[实用新型]一种彩涂生产线用钝化液自动控制装置

说明书

本实用新型公开了一种彩涂生产线用钝化液自动控制装置，包括浓度调整部分和处理部分。浓度调整部分包括混合罐、与混合罐输入端连接的稀释液存储罐和与混合罐连接的原料存储罐，稀释液存储罐和原料存储罐与混合罐的连接管路上均设有流量泵A，混合罐的外壁上设有混合泵，混合泵的输入端与输出端均与混合罐连接。处理部分包括与混合罐连接的输出管、与输出管连接的处理罐和设在处理罐内的过滤装置。过滤装置包括固定在处理罐内壁上的支架、与支架固定连接的挡环、放置在挡环上的隔板和堆放在隔板上的填料。本实用新型能够提前预制钝化液满足生产需要，还能够在使用的过程中对其进行过滤，降低杂质含量。

技术领域

本实用新型涉及彩涂生产线配套设备领域，尤其是涉及一种彩涂生产线用钝化液自动控制装置。

背景技术

金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。

在彩涂板的生产过程中，钝化处理的作用是在彩钢板的表面形成一个保护层，和涂层一起保护里面的钢板，避免腐蚀。在实际的生产过程中，钝化工序是将压制成型的钢板在钝化液中浸泡，浸泡过程中，钝化液与钢板发生反应，在其表面形成氧化层。钝化液在连续的使用过程中，浓度逐渐降低，需要使用一段时间后调整浓度，但是现有的生产线中该步骤大多都是人工操作，操作精度低，钝化液浓度不稳定，钝化过程中钢板上的杂质也会留到钝化液中。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用更加方便的彩涂生产线用钝化液自动控制装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种彩涂生产线用钝化液自动控制装置，包括浓度调整部分和处理部分；

所述浓度调整部分包括混合罐、与混合罐输入端连接的稀释液存储罐和与混合罐连接的原料存储罐；

所述稀释液存储罐和原料存储罐与混合罐的连接管路上均设有流量泵A；

所述混合罐的外壁上设有混合泵；

所述混合泵的输入端与输出端均与混合罐连接；

所述处理部分包括与混合罐连接的输出管、与输出管连接的处理罐和设在处理罐内的过滤装置；

所述过滤装置包括固定在处理罐内壁上的支架、与支架固定连接的挡环、放置在挡环上的隔板和堆放在隔板上的填料。

作为本实用新型的进一步改进：所述混合泵的输入端与输出管连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述混合泵输出端与混合罐的连接处位于混合罐的管顶处。

作为本实用新型的进一步改进：所述隔板为玻璃钢格栅。

作为本实用新型的进一步改进：所述填料为PP空心球填料。

作为本实用新型的进一步改进：所述处理罐的底面上放置有磁铁。

作为本实用新型的进一步改进：所述磁铁堆放在处理罐的输出端处。

作为本实用新型的进一步改进：所述磁铁为电磁铁。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型采用预调制的工作方式。在混合罐中制作大量的钝化液，分批次的输入到处理罐内，既能够保证在使用过程中钝化液不会出现缺料，还可以应对突发的生产事故（该批次钝化液突然被污染，浓度需要临时调整）等。