[实用新型]一种精密铸造自动化浇铸装置

说明书

本实用新型公开了一种精密铸造自动化浇铸装置，包括装置主体，所述装置主体顶部两侧均连接有机架，所述机架的顶部中间安装储料桶，且所述储料桶的底部连接有输料桶，所述储料桶的顶部连接有电机，且所述电机的输出端安装有延伸至储料桶内部的转轴，且所述转轴的外表面套接有多个搅拌杆，所述储料桶的内壁设置有多个凸块，该种精密铸造自动化浇铸装置，同时还设置有输料盘管，当搅拌后的金属液通过输料阀进入至输料盘管中时，由于输料盘管呈“螺旋状”分布于输料桶的内壁，因此可对金属液进行螺旋导流，从而避免金属液直接浇灌时产生大量的气泡，而造成零件浇铸后其内部产生气泡，从而大大改善了零件的浇铸质量。

技术领域

本实用新型涉及精密铸造自动化浇铸技术领域，具体为一种精密铸造自动化浇铸装置。

背景技术

浇铸，方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。

现有的一种精密铸造自动化浇铸装置，在进行浇铸时，往往会对金属液进行搅拌，而金属液在搅拌时往往会飞溅附着在储料桶的内壁上，从而导致对金属液造成极大的浪费，且现有的浇铸装置在对金属液进行浇铸时，大多都是直接将金属液进行浇灌的，但是金属液在直接进行浇灌时，往往会产生大量的气泡，从而造成浇铸完成后的金属零件中存在气泡，因此破坏零件的浇铸质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密铸造自动化浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的金属液在搅拌时会飞溅附着在储料桶的内壁，造成金属液浪费，且浇灌时会产生气泡，从而破坏浇铸质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸造自动化浇铸装置，包括装置主体，所述装置主体顶部两侧均连接有机架，所述机架的顶部中间安装储料桶，且所述储料桶的底部连接有输料桶，所述储料桶的顶部连接有电机，且所述电机的输出端安装有延伸至储料桶内部的转轴，且所述转轴的外表面套接有多个搅拌杆，所述储料桶的内壁设置有多个凸块，所述储料桶的内部下方安装有输料阀，所述输料桶的内部安装有输料盘管，所述装置主体的顶部中间安装有浇铸桶，且所述浇铸桶的顶部中间连接有延伸至浇铸桶内部的进水口。

优选地，所述机架的一侧安装有工作台，且所述工作台分别与电机和输料阀电性连接。

优选地，所述储料桶的一侧安装有延伸至储料桶内部的进料管。

优选地，所述输料盘管呈“螺旋状”分布于输料桶的内部。

优选地，多个所述搅拌杆均采用铬合金材料制作而成，且多个所述搅拌杆的外表面均匀涂抹有一层耐高温漆。

优选地，多个所述凸块等距分布于储料桶的内壁，且多个所述凸块的一侧均光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种精密铸造自动化浇铸装置，设置凸块，由于多个凸块等距分布于储料桶的内壁，且其的一侧光滑，因此当金属液在储料桶内进行搅拌时，飞溅的金属液可附着在凸块上，并且通过凸块的导流和自身的重力从凸块光滑的一侧上再次滴落至储料桶中，从而避免金属液附着在储料桶的内壁上，对金属液造成浪费，同时还设置有输料盘管，当搅拌后的金属液通过输料阀进入至输料盘管中时，由于输料盘管呈“螺旋状”分布于输料桶的内壁，因此可对金属液进行螺旋导流，从而避免金属液直接浇灌时产生大量的气泡，而造成零件浇铸后其内部产生气泡，从而大大改善了零件的浇铸质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体内部结构示意图；

图3为本实用新型A的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型B的局部结构放大示意图。