[实用新型]一种轴承外径检测对标工装

说明书

本实用新型涉及轴承自动检测技术领域，具体涉及一种轴承外径检测对标工装，包括安装调整板、定位板、滚轮、定位压块、定位卡爪；所述安装调整板上设置纵向通槽及横向通槽，所述定位板与安装调整板连接的一侧设置若干螺纹孔，在定位板上与螺纹孔相对的一侧设置一个或多个滚轮，待检测的工件放置于定位板上，定位卡爪和定位压块对工件进行定位。本实用新型由一体式改为两体式，分为产品定位板和安装调整板，横纵双向联动调整，保证工装定位精度，提高外径自动检测准确性。

技术领域

本实用新型涉及轴承自动检测技术领域，具体涉及一种轴承外径检测对标工装。

背景技术

目前，伴随着国际轴承行业技术的进步，自动装配线已得到广泛应用，取代手动装配已是大势所趋。装配线外径自动检测工序是重点工序，而外径对标精度直接影响外径自动检测的准确性。国内轴承行业自动装配线现有对标工装多为铸铁材料，一体化设计，自由移动时阻力大，灵活性差，对标精度低，导致外径自动检测准确性差、误判率高。因此须重新设计外径自动检测对标工装，保证外径自动检测的准确性，降低误判率。

发明内容

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提出一种轴承外径检测对标工装，其为两体式设计、调整、移动灵活、对标准确的外径自动检测对标工装，提升检测的准确性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种轴承外径检测对标工装，其包括安装调整板、定位板、滚轮、定位压块、定位卡爪；所述安装调整板上设置纵向通槽及横向通槽，所述定位板与安装调整板连接的一侧设置若干螺纹孔，在定位板上与螺纹孔相对的一侧设置一个或多个滚轮，待检测的工件放置于定位板上，定位卡爪和定位压块对工件进行定位。

进一步的，所述安装调整板上两侧各设置一个横向通槽，两个横向通槽之间设置相互平行的四个纵向通槽，所述定位板与安装调整板连接的一侧设置四列螺纹孔，所述四列螺纹孔位置与四个纵向通槽位置一一对应，安装调整板可拆卸固定于定位板上方。

基于上述技术方案，结构由一体式改为两体式（分为产品定位板和安装调整板）。在产品定位板顶端设计四排纵向螺纹孔，安装调整板中间部位设计四个通槽，二者结合可实现外径对标工装坐标的纵向调整。安装调整板两端设计两个横向通槽，与全自动装配线自动外径检测设备定位杆螺栓结合可实现对标工装坐标的横向调整。横纵双向联动调整，保证工装定位精度，提高外径自动检测准确性。

进一步的，所述滚轮设置两个。

进一步的，所述定位板上与螺纹孔相对的一侧设置滚轮安装块，所述滚轮安装块边缘高于定位板边缘，滚轮安装块内侧为圆弧形边缘。

进一步的，所述定位板上连接定位卡爪。

进一步的，所述定位卡爪为U型结构，其固定在所述定位板边缘。

进一步的，所述一种轴承外径检测对标工装为铝合金工装。

对本实用新型的进一步说明，本实用新型更改工装材料，由铸铁材料改为铝合金材料,减轻工装重量，同时结构由一体式改为两体式（分为产品定位板和安装调整板）。在产品定位板顶端设计纵向螺纹孔，安装调整板中间部位设计通槽，二者结合可实现外径对标工装坐标的纵向调整。安装调整板两端设计横向通槽，与设备定位杆螺栓结合可实现对标工装坐标的横向调整。横纵双向联动调整，保证工装定位精度，提高外径自动检测准确性。该安装调整板为通用工装，适用于多种型号产品，产品型号更换时无须更换此工装，节省调整时间，提高生产效率。

本实用新型的有益效果：由一体式改为两体式，分为产品定位板和安装调整板，横纵双向联动调整，保证工装定位精度，提高外径自动检测准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；