[实用新型]风轮、风机组件及干衣机

说明书

本实用新型提供了一种风轮、风机组件及干衣机，其中，风轮的外径的取值范围为150mm～160mm，风轮包括：扇叶，扇叶包括多个叶片，多个叶片周向间隔地排列，且各个叶片的出口安装角的取值范围为165°～175°。本方案提供的风轮，风轮直径与干衣机箱体宽度的比值减小，这样，干衣机箱体内部的容积率可更大，同时也降低风轮耗材量，降低风轮成本，且本结构在减小风轮的外径尺寸的同时，可使得风轮内部与风轮出口侧的后风道内部的流场相适性更好，提升流场的衔接和融合效果，使得风轮及后风道内部的气流更加平顺，有效抑制了后风道内的涡旋和回流现象，维持风轮高效性，并降低气动噪音。

技术领域

本实用新型涉及风轮领域，具体而言，涉及一种风轮、一种风机组件及一种干衣机。

背景技术

干衣机中设有风轮用于驱动气流流动以对衣物烘干，但是，现有的干衣机的风轮尺寸比较大，风轮直径/箱体宽度的值较高，效率偏低，且气动噪音也很高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种风轮。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述风轮的风机组件。

本实用新型的再一个目的在于提供一种具有上述风机组件的干衣机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种风轮，其外径的取值范围为150mm～160mm，所述风轮包括：扇叶，所述扇叶包括多个叶片，多个所述叶片周向间隔地排列，且各个所述叶片的出口安装角的取值范围为165°～175°。

可以理解的是，扇叶的多个叶片中，相邻叶片之间形成风道，其中，叶片的出口安装角为：在风道出口处，叶片的切线与多个叶片的外接圆的切线所形成的夹角；或者，也可以理解为，在多个叶片的外接圆与各个叶片的交点处，叶片过该交点的切线与外接圆过该交点的切线所形成的夹角。

本实用新型上述实施例提供的风轮，其外径为150mm～160mm，且其叶片的出口安装角的取值范围为165°～175°，这样设计实现了缩减风轮的外径尺寸，使得风轮直径与干衣机箱体宽度的比值减小，这样，干衣机箱体内部的容积率可更大，同时也降低风轮耗材量，降低风轮成本，且通过本结构，在减小风轮的外径尺寸的同时，可使得风轮内部与风轮出口侧的后风道内部的流场相适性更好，提升流场的衔接和融合效果，使得风轮及后风道内部的气流更加平顺，有效抑制了后风道内的涡旋和回流现象，维持风轮高效性，并降低气动噪音。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的风轮还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，各个所述叶片的入口角的取值范围为75°～85°。

可以理解的是，叶片的入口角为：在相邻叶片限定出的风道的入口处，叶片的切线与多个叶片的内接圆的切线所形成的夹角；或者，也可以理解为，在多个叶片的内接圆与各个叶片的交点处，叶片过该交点的切线与内接圆过该交点的切线所形成的夹角。

在本方案中，设计叶片的入口角的取值范围为75°～85°，可以使得风轮内部的风力、风量损失较小，从而使相邻叶片所限定出的风道的进风效果更好，同时，也保证了叶片的入口角与风轮外径尺寸(150mm～160mm)及风轮的叶片出口安装角(165°～175°)的适配性，以抑制后风道内的涡旋和回流现象，维持风轮高效性，并降低气动噪音。

上述任一技术方案中，所述叶片的数量的取值范围为32个～40个。

在本方案中，设置叶片的数量为32个～40个，可以使得相邻叶片之间的风道导流效率更高，利于减少风轮内部的流量和压头损耗，且也保证了叶片的数量与风轮外径尺寸(150mm～160mm)及风轮的叶片出口安装角(165°～175°)，甚至与叶片的入口角(75°～85°)的适配性，使得气流在相邻叶片间流动时能维持平顺，这样可以进一步改善后风道内的剪切流情况，实现后风道内部流场基本均匀，维持风轮高效性，并降低叶片处及后风道内的气动噪音。