[实用新型]一种温锻无毛边双挤压设备

说明书

本实用新型公开了一种温锻无毛边双挤压设备，工作台、支撑架和气缸，所述工作台顶部表面两侧安装有支撑架，所述支撑架顶部表面贯穿安装有气缸，所述气缸底部安装有安装板，所述支撑架一侧壁开设有滑槽，所述安装板两端安装有滑块，且滑块滑动位于滑槽内腔，所述安装板底部表面安装有一号挤压模，所述一号挤压模一侧安装有二号挤压模。本实用新型通过安装板的底部表面安装有一号挤压模和二号挤压模，这样使挤压的时候可以两个同时进行挤压，提高生产效率，挤压完后通过水管向冷却腔内腔注入冷水进行降温，提高降温冷却效果，由于定位销在定位孔内腔来回摩擦发热，这样降低使用寿命，因此冷却水槽解决此弊端。

技术领域

本实用新型涉及一种挤压设备，特别涉及一种温锻无毛边双挤压设备。

背景技术

温锻指对于钢质锻件，将再结晶温度以下且高于常温的锻造。采用温锻工艺的目的是获得精密锻件，温锻的也就在于可以提高锻件的精度和质量，同时又没有冷锻那样大的成形力。温锻工艺的应用与锻件材料、锻件大小、锻件复杂程度有密切的关系。

但是现在的温锻无毛边挤压模具只能一次只能挤压一个，这样影响生产效率，而且在上压模在进行挤压后温度较高，散热效果慢，这样影响散热效果差影响使用寿命，并且上压模下压的时候没有定位固定结构，在下压的过程当中容易出现偏移。为此，我们提出一种温锻无毛边双挤压设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种温锻无毛边双挤压设备，安装板的底部表面安装有一号挤压模和二号挤压模，这样使挤压的时候可以两个同时进行挤压，提高生产效率，挤压完后通过水管向冷却腔内腔注入冷水进行降温，提高降温冷却效果，由于定位销在定位孔内腔来回摩擦发热，这样降低使用寿命，因此冷却水槽解决此弊端，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种温锻无毛边双挤压设备，工作台、支撑架和气缸，所述工作台顶部表面两侧安装有支撑架，所述支撑架顶部表面贯穿安装有气缸，所述气缸底部安装有安装板，所述支撑架一侧壁开设有滑槽，所述安装板两端安装有滑块，且滑块滑动位于滑槽内腔，所述安装板底部表面安装有一号挤压模，所述一号挤压模一侧安装有二号挤压模，所述一号挤压模和二号挤压模内侧均固定设有冷却腔，所述气缸一侧安装有水箱，所述一号挤压模和二号挤压模一侧均固定设有定位销，所述工作台顶部表面两侧均贯穿开设有定位孔，且定位孔位于定位销底部，所述定位孔底部安装有冷却水槽。

进一步地，所述一号挤压模和二号挤压模底部均固定设有凹模，且凹槽位工作台顶部，所述凹模内腔底部固定设有内螺纹轴承，所述内螺纹轴承内腔底部活动插接有螺旋推杆，所述螺旋推杆底部安装有电机。

进一步地，所述水箱通过水管与冷却腔连接。

进一步地，所述滑槽内腔底部粘连有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.安装板安装在支撑架顶部的气缸底部，然而安装板两侧均安装有滑块，且支撑架的一侧开设有滑槽，且滑块滑动安装于滑槽的内腔当中，所以当气缸下压安装板的时候滑块沿着滑槽下降，这样可以避免安装板发生位移等情况，具有定位下降效果，而且在滑槽内腔底部表面粘连有缓冲垫，缓冲垫对滑块下降时与滑槽内腔底部产生的冲击力起到缓冲效果，避免撞击力大，对滑槽和滑块都会产生冲击力造成损坏。

2.安装板的底部表面安装有一号挤压模和二号挤压模，这样使挤压的时候可以两个同时进行挤压，提高生产效率，在一号挤压模和二号挤压模的内侧均设有冷却腔，冷却腔通过水管与顶支撑架的顶部的水箱连接，这样当一号挤压模和二号挤压模挤压后表面还是产生余热，这样长期高温影响挤压模的使用寿命，所以挤压完后通过水管向冷却腔内腔注入冷水进行降温，提高降温冷却效果。