[实用新型]推移单向锁

说明书

本实用新型涉及一种推移单向锁，包括阀体、阀芯组件，所述阀体内开设有阀腔，所述阀体的顶部从左到右依次开设有出液口A、进液口P，所述阀体的一端侧壁上开设有出液口B，所述出液口B位于所述阀腔的上方，所述阀体的另一端侧壁上开设有控制油路进口，所述阀体内设有与阀腔连通的第一过液孔、第二过液孔和节流孔，所述第一过液孔分别与所述出液口A和出液口B连通，所述第二过液孔与所述进液口P连通，所述控制油路进口通过节流孔与所述阀腔连通。本实用新型提供的推移单向锁解决阀体内液体压力损失大、容易造成工作腔内的液体不能够正常闭锁以及结构不紧凑、加工复杂的问题。

技术领域

本实用新型涉及液压支架用的液压元件技术领域，具体涉及一种推移单向锁。

背景技术

推移单向锁是与液压支架配套的辅助性阀类，是在液压系统中起着控制单向阀开启和关闭的控制元件，一般用在伸缩千斤顶上，通过管路与推移千斤顶的下腔或上腔连接(正装和倒装两种方式)，具有良好的单向密封性，常用于执行元件需要长时间保压、锁紧的场合。推移单向锁是控制液体流动方向，防止移架时运输机向支架方向移动的关键元件。由于现在用于液压支架的单向锁，结构不足够优化，内部液体流动阻力大，导致单向锁流量偏小，压力损失大，容易造成不能够正常闭锁工作腔内的液体，直到安全阀开启，并且阀体的结构复杂，加工不方便。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种推移单向锁，其目的在于，解决阀体内液体压力损失大、容易造成工作腔内的液体不能够正常闭锁以及结构不紧凑、加工复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种推移单向锁，包括阀体、阀芯组件，所述阀体内开设有阀腔，所述阀腔一端呈开口式结构，所述阀芯组件与所述阀腔连接，所述阀体的顶部从左到右依次开设有出液口A、进液口P，所述阀体的一端侧壁上开设有出液口B，所述出液口B位于所述阀腔的上方，所述阀体的另一端侧壁上开设有控制油路进口，所述阀体内设有与阀腔连通的第一过液孔、第二过液孔和节流孔，所述第一过液孔分别与所述出液口A和出液口B连通，所述第二过液孔与所述进液口P连通，所述控制油路进口通过节流孔与所述阀腔连通。

优选的是，所述节流孔的中心线与所述控制油路进口和阀腔的中心线重合。

在上述任一方案中优选的是，所述阀芯组件包括阀芯壳体、挡套、环形活塞，所述阀芯壳体伸进阀腔内并与其螺纹连接，所述阀芯壳体内开设有贯通的阀杆腔，所述阀杆腔内设有阀杆，所述阀杆的一端套有第一弹簧，所述阀杆的另一端连接有活塞头，靠近活塞头的阀杆上套有弹簧座，所述弹簧座上套有第二弹簧。

在上述任一方案中优选的是，所述阀杆腔远离控制油路进口的一端螺纹连接有堵塞头。

在上述任一方案中优选的是，所述阀腔内的阀芯壳体上开设有多个第三过液孔，所述第三过液孔分别与所述阀杆腔和第一过液孔连通。

在上述任一方案中优选的是，所述挡套和环形活塞均设置在所述阀腔内，所述挡套套在所述活塞头上，且与活塞头之间有间隙，所述环形活塞套在所述挡套上，所述环形活塞设置在挡套远离控制油路进口的一侧，所述环形活塞分别与所述弹簧座、挡套和阀芯壳体接触。

在上述任一方案中优选的是，所述第一过液孔和第二过液孔分别位于所述挡套和环形活塞的两侧。

在上述任一方案中优选的是，所述阀杆与阀杆腔之间、阀杆与弹簧座之间、环形活塞与阀腔之间、活塞头与阀腔之间、阀芯壳体与阀腔之间均设有第一O型密封圈。

在上述任一方案中优选的是，所述阀芯壳体上靠近堵塞头的外壁上设置第二O型密封圈，所述第二O型密封圈包围的阀芯壳体上设有与阀杆腔连通的排气孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的推移单向锁具有以下有益效果：