[实用新型]移动式粘状药物料配料装置

说明书

本实用新型公开了一种移动式粘状药物料配料装置，其特征在于：包括底板、配料箱、电加热器、控制线、控制器、排气管、排气阀门、补油阀门、补油管、搅拌器、投料口、出料管、油泵出油管、油泵进油阀门、油泵进油管、油泵、温度传感器和若干个行走组件，在所述底板的右上部设有把手，所述配料箱包括外壳和内胆，所述内胆装于外壳内，在所述外壳与内胆之间装有硅酸铝纤维棉，所述内胆包括外筒和内筒，在所述外筒与内筒之间设有储油腔，所述行走组件包括支座、转轴和滚轮，所述支座装于底板的底部，所述滚轮通过转轴装于支座上。该实用新型结构紧凑，效率高，操作方便，移动快捷，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及医疗器械，具体地说是移动式粘状药物料配料装置。

背景技术

现有在对粘状药物料进行配料时，所采用的控制器、循环油泵及配料箱相互分离，导致结构分散，占用空间较大，效率低，既不便于挪动，也不便于操作。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种结构紧凑、效率高、操作方便、移动快捷、安全可靠的移动式粘状药物料配料装置。

为达到上述目的，本实用新型包括底板、配料箱、电加热器、控制线、控制器、排气管、排气阀门、补油阀门、补油管、搅拌器、投料口、出料管、油泵出油管、油泵进油阀门、油泵进油管、油泵、温度传感器和若干个行走组件，在所述底板的右上部设有把手，所述配料箱包括外壳和内胆，所述内胆装于外壳内，在所述外壳与内胆之间装有硅酸铝纤维棉，所述内胆包括外筒和内筒，在所述外筒与内筒之间设有储油腔，所述行走组件包括支座、转轴和滚轮，所述支座装于底板的底部，所述滚轮通过转轴装于支座上，所述油泵装于底板的左上部，所述油泵的进油口通过油泵进油管与内胆的储油腔的左下部连通，所述油泵进油阀门装于油泵进油管上，所述油泵的出油口通过油泵出油管与内胆的储油腔的左上部连通，所述电加热器装于外壳的右下部，并且所述电加热器的加热头伸入外筒与内筒之间的储油腔内，所述排气管、补油管、搅拌器、投料口、出料管、温度传感器及压缩空气进口装于外筒的顶部，所述排气阀门装于排气管上，所述补油阀门装于补油管上，所述出料管穿入储油腔内并与内筒底部的出料孔连通，所述控制器装于底板的右上部，并且所述控制器分别通过控制线与电加热器、搅拌器、油泵及温度传感器连接。

本实用新型由于将配料箱、控制器、电加热器、搅拌器、油泵等装于底板上，这样，便使得结构变得极为紧凑；又由于在底板的下部设有若干个行走组件，并在底板的右上部设有把手，这样，就可很方便地通过把手来进行移动。本实用新型结构紧凑，效率高，操作方便，移动快捷，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括底板1、配料箱2、电加热器4、控制线5、控制器6、排气管7、排气阀门71、补油阀门8、补油管9、搅拌器10、投料口11、出料管12、油泵出油管13、油泵进油阀门14、油泵进油管15、油泵16、温度传感器17和若干个行走组件3，在所述底板1的右上部设有把手1A，所述配料箱2包括外壳21和内胆22，所述内胆22装于外壳21内，在所述外壳21与内胆22之间装有硅酸铝纤维棉23，所述内胆22包括外筒221和内筒222，在所述外筒221与内筒222之间设有储油腔223，所述行走组件3包括支座31、转轴32和滚轮33，所述支座31装于底板1的底部，所述滚轮33通过转轴32装于支座31上，所述油泵16装于底板1的左上部，所述油泵16的进油口通过油泵进油管15与内胆22的储油腔223的左下部连通，所述油泵进油阀门14装于油泵进油管15上，所述油泵16的出油口通过油泵出油管13与内胆22的储油腔223的左上部连通，所述电加热器4装于外壳21的右下部，并且所述电加热器4的加热头伸入外筒221与内筒222之间的储油腔223内，所述排气管7、补油管9、搅拌器10、投料口11、出料管12、温度传感器17及压缩空气进口18装于外筒221的顶部，所述排气阀门71装于排气管7上，所述补油阀门8装于补油管9上，所述出料管12穿入储油腔223内并与内筒222底部的出料孔连通，所述控制器6装于底板1的右上部，并且所述控制器6分别通过控制线5与电加热器4、搅拌器10、油泵16及温度传感器17连接。