[实用新型]一种液体金属铸锭成型脱模吊具

说明书

本实用新型公开了一种液体金属铸锭成型脱模吊具，包括吊锥体、起吊连接机构，所述吊锥体放置于模具内部一端，所述吊锥体上部与起吊连接机构连接，所述起吊连接机构与起吊设备连接，所述起吊连接机构包括插板和吊索，所述插板为L形结构，所述L形结构的弯曲处设置有条形通孔，所述L形结构一端与吊索连接，所述吊索顶端与起吊设备连接，所述吊锥体上部设置有安装卡槽，所述安装卡槽与所述条形通孔相适配。

技术领域

本实用新型涉及脱模辅助设备技术领域，特别涉及一种液体金属铸锭成型脱模吊具。

背景技术

一般铸锭成型分三个步骤，浇铸-凝固-脱模。当液体锌通过储锌槽（一种有色金属冶炼炉窑设备）放锌口经过溜槽流入粗锌模内，完成浇铸作业。然后水冷凝固成粗锌块，完成凝固作业。在高温锌液由液态凝固过程中，将一“U”钢筋钩插入锌液中，当锌液凝固为固态后，用吊车钩头提住“U”钢筋钩子连同锌块一起抽出，完成脱模作业。在后续粗锌精炼过程中，首先要将粗锌块进行熔化，并将“U”钢筋钩从熔化液态中打捞出，其中，在对粗锌块进行熔化的过程中，“U”钢筋钩中的Fe会溶解在锌液内，Fe元素属于粗锌精炼过程中的杂质元素，影响粗锌精炼产品的质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种液体金属铸锭成型脱模吊具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种液体金属铸锭成型脱模吊具，包括吊锥体、起吊连接机构，所述吊锥体放置于模具内部一端，所述吊锥体上部与起吊连接机构连接，所述起吊连接机构与起吊设备连接。

所述起吊连接机构包括插板和吊索，所述插板为L形结构，所述L形结构的弯曲处设置有条形通孔，所述L形结构一端与吊索连接，所述吊索顶端与起吊设备连接，所述吊锥体上部设置有安装卡槽，所述安装卡槽与所述条形通孔相适配。

所述吊索为若干个圆环首尾环套而成，所述吊索一端的圆环与所述条形通孔相互环套。

本实用新型的有益效果是：本实用新型即具备安全、高效吊运锌块的能力，又可以重复使用，同时便于加工，极大的降低了吊运锌块的难度，也解决了使用钢筋钩带来的精产品质量问题，其中，吊锥体下部直径大于上部直径，即保证吊具具有承受锌块重量的能力，又便于锌块脱模后取出吊锥，在距离吊锥体颈部设计一安装卡槽，用以挂上插板进行吊运，插板使用钢板制作，在钢板上开条形孔，用以挂吊锥体与吊索。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是插板的结构示意图。

图3是图2的剖视图。

其中，1-吊锥体，2-插板，3-吊索。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种液体金属铸锭成型脱模吊具，包括吊锥体1、起吊连接机构，吊锥体1放置于模具内部一端，吊锥体1上部与起吊连接机构连接，起吊连接机构包括插板2和吊索3，插板2为L形结构，L形结构的弯曲处设置有条形通孔，L形结构一端与吊索3连接，吊索3顶端与起吊设备连接，所述吊锥体1上部设置有安装卡槽，所述安装卡槽与所述条形通孔相适配，吊索3为若干个圆环首尾环套而成，所述吊索3一端的圆环与所述条形通孔相互环套。

本实用新型在使用时，在排放液体锌铸锭之前，将吊锥体1放置到粗锌模内一端，待液体锌凝固之后，将插板2的条形孔插在吊锥体1上，吊出锌块，完成脱模，完成吊运作业后，将吊锥体1从锌块上部向下敲击，由于吊锥体1为锥形结构，因此，吊锥体1能够从锌块底部脱出，继续放置到粗锌模内，如此重复使用。