[实用新型]一种轴端倒角铣削工装

说明书

本实用新型公开了一种轴端倒角铣削工装。它包括底板、装夹模块、限位块、压板和锁紧螺栓，底板上设装夹模块，装夹模块上设限位块和压板，压板上设螺栓，底板上设有两个安装固定孔，且通过T型螺栓及螺母，将该轴端倒角铣削工装固定在铣床工作台导轨上；装夹模块上设水平料槽、竖直卡槽、凸台和斜面，限位块上设限位槽和限位块安装螺栓，限位块上端面外沿设凸起条，所述限位块右端面与装夹模块之间设有一限位槽，且限位槽宽度与零件限位台阶厚度相同，所述限位块上端面与零件加工台阶外圆相抵触，所述限位块上端面为外沿呈条状凸起结构。它具有保护零件螺牙、保证零件倒角与铣扁部位垂直关系和提高零件加工效率的特点。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种轴端倒角铣削工装。

背景技术

有些零件在进行加工时，要求轴端倒角与铣扁部位相垂直，且加工过程中螺牙部位不得损伤。在中国实用新型专利说明书CN201760641U中公开了供一种内倒角铣削工装,包括支承板,支承板的上端垂直地延伸出一定位装置,定位装置在轴向上至少二个横截面具有直径与加工工件的内径相等的外切圆,定位装置内设有一转动轴,转动轴偏离定位装置的轴线且与定位装置的轴线平行设置,转动轴的第一轴端延伸到定位装置外且支承在支承板上,转动轴的第二轴端支承在定位装置上,转动轴上安装有一铣刀,铣刀具有至少一个刀齿,刀齿的齿出上述的外切圆,且支承板上还固定有一挡块。该内倒角铣削工装能方便地对圆筒状工件进行内倒角铣削加工,且提高工件的加工效率。但是，据了解，对于有些零件的加工方法，一般采用平口钳夹持，通过拨转铣刀角度，铣削倒角。其缺点是螺牙部位直径比光杆部位直接大，夹持过程中螺牙受力，会被夹伤；倒角与铣扁部位的垂直关系只能靠人工肉眼判断，无法得到精准控制；一次只能加工一件，加工效率较低。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种保护螺牙、保证倒角与铣扁部位垂直关系和提高加工效率的轴端倒角铣削工装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轴端倒角铣削工装。它包括底板、装夹模块、限位块、压板和锁紧螺栓，底板上设装夹模块，装夹模块上设限位块和压板，压板上设螺栓，底板上设有两个安装固定孔，且将该轴端倒角铣削工装固定在铣床工作台导轨上；装夹模块上设水平料槽、竖直卡槽、凸台和斜面，水平料槽为两侧低、中间高的凸字形结构，水平料槽凸起部位长度小于零件光杆部位长度，水平料槽凸起部位距离凸台平面距离小于零件光杆部位直径，水平料槽两侧底部深度必须大于零件螺牙部位直径，竖直卡槽与水平料槽处于同一中心线上，相互垂直排列，竖直卡槽宽度与零件铣扁厚度相等，凸台上加工有锁紧螺孔；限位块上设限位槽和限位块安装螺栓，限位块上端面外沿设凸起条，所述限位块右端面与装夹模块之间设有一限位槽，且限位槽宽度与零件限位台阶厚度相同，所述限位块上端面与零件加工台阶外圆相抵触，所述限位块上端面为外沿呈条状凸起结构，使得毛坯加工台阶与限位块上端面形成点接触，既降低了工装平面加工精度要求，又确保了毛坯加工台阶与工装定位基准的配合精度。所述装夹模块通过斜面与底板结合，呈夹角排列，且夹角大小与零件倒角相匹配。

所述装夹模块上并排设有若干个(至少一个)水平料槽、竖直卡槽和凸台，从而实现多个零件同时加工。

所述装夹模块上并排的多个水平料槽两侧底部可以加工成连通结构。

所述限位块与装夹模块为分体式结构，通过限位块安装螺栓与装夹模块相连。通过调节安装螺栓，改变限位块右端面与装夹模块之间的限位槽宽度，从而实现类似零件的工装通用性。

所述压板宽度小于装夹模块凸台宽度，避免压紧过程中，压板与毛坯螺牙部位相互影响与干涉，压板中心上加工有一侧开口的U型孔结构，以便于压板拆卸。