[实用新型]三段式模具滑轨结构

说明书

本发明公开了一种三段式模具滑轨结构，包括注塑机的前部所设的注塑工位处的注塑模具，以及用于夹装电源插头半成品的夹具，所述三段式模具滑轨结构还包括2个滑板，滑板一左一右的沿前后走向的固定于该注塑模具的左右两侧，同时，滑板上从前至后分别设有均能够和该夹具的端部相配的第一卡口、第二卡口、阻挡条，其中，第一卡口和第二卡口整体位于相应的滑板的上侧面的下方，该夹具的左右两端部分别卡在2个第一卡口内之时，该夹具和该注塑模具相配，该夹具的左右两端部分别卡在2个第二卡口内之时，该夹具整体位于滑板的上侧边的下方。本发明的优点是：效率较高、工件入模较为精准。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，尤其是涉及一种三段式模具滑轨结构。

背景技术

常用的电源插头在制备时，步骤一般是，先将铜插条等电源插头的半成品工件放入夹具中，而后将夹具中的工件插入注塑模具的模腔内，而注塑模具固定在注塑机的注塑工位上，接着打开注塑机进行注塑，注塑完成后，对其进行冷却，即可完成插头的制备。显然，这样的方式不仅效率较低，尤其是等待冷却步骤中，较为耗时方。同时，工件插入注塑模具时，由于没有物理等方式予以定位，极易造成工件摩擦模具内腔，对模具造成伤害，降低了模具的使用寿命。也就是说，工件入模能否精准，极为重要。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种三段式模具滑轨结构，它具有效率较高、工件入模较为精准的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：三段式模具滑轨结构，包括注塑机的前部所设的注塑工位处的注塑模具，以及用于夹装电源插头半成品的夹具，所述三段式模具滑轨结构还包括2个滑板，滑板一左一右的沿前后走向的固定于该注塑模具的左右两侧，同时，滑板上从前至后分别设有均能够和该夹具的端部相配的第一卡口、第二卡口、阻挡条，其中，第一卡口和第二卡口整体位于相应的滑板的上侧面的下方，该夹具的左右两端部分别卡在2个第一卡口内之时，该夹具和该注塑模具相配，该夹具的左右两端部分别卡在2个第二卡口内之时，该夹具整体位于滑板的上侧边的下方。

所述滑板的左右两端部的断面均呈长方形，当该夹具的左右两端部分别卡在2个第一卡口内之时以及该夹具的左右两端部分别卡在2个第二卡口内之时，该夹具的左右两端部的断面的较窄的2个边位于上方和下方，当该夹具的左右两端部和2个阻挡条分别相配时，该夹具的左右两端部的断面的较宽的2个边位于上方和下方。

所述第一卡口包括位于下部的方形部以及位于上部的喇叭口部。

所述第二卡口呈上部在后、下部在前的倾斜状。

所述阻挡条为下端固定于滑板后端的条状。

所述夹具的左右两端均设有手柄部，手柄部的内端设有和滑板的外侧面相抵压的台阶。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：效率较高、工件入模较为精准。本发明的三段式模具滑轨结构通过增设滑轨，而滑轨上形成3个定位点，其中的一个定位点辅助夹具和注塑模具形成配合、其中的一个定位点辅助操作者装入工件、中间的一个定位点用于暂存夹具以使其冷却，从而操作者能够循环作业，一个工作位置即为一个微型流水线，提高了生产效率。同时，专门通过第一卡口确定夹具和注塑模具结合的位置，确保了每次工件入模均在同一位置，较为精确。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的三段式模具滑轨结构的立体图；

图2是本发明的滑轨的右视图。

具体实施方式