[实用新型]一种可增加产品内孔强度的压铸成型模具

说明书

本实用新型公开了一种可增加产品内孔强度的压铸成型模具，包括动模和定模，所述动模上设有动模型腔，所述定模上设有定模型腔，动模与定模合模时动模型腔与定模型腔构成与待铸产品相适配的产品型腔，所述产品型腔内设有与待铸产品内孔相适配的型芯，所述型芯的内部沿其轴线方向设有内渣包，且内渣包的高度与待铸产品内孔的高度比为2:3～1:1。本实用新型提供的压铸成型模具，可及时收集、排出模具中产生的冷料及气体，从而避免铸件内孔壁产生渣孔、气孔等缺陷，可显著提高铸件内孔的强度，保证铸件的品质要求，具有推广应用的价值。

技术领域

本实用新型涉及一种可增加产品内孔强度的压铸成型模具，属于压铸技术领域。

背景技术

用压铸成型模具生产具有内孔结构的压铸件的过程中，模具内会产生大量的冷料及气体，传统的压铸成型模具通常是采用顶针排气，但是顶针无法将模具内的气体快速排出，同时顶针也无法将冷料收集排出，导致成型后的铸件内孔壁具有渣孔、气孔等缺陷，并且铸件内孔强度较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种可增加产品内孔强度的压铸成型模具。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种可增加产品内孔强度的压铸成型模具，包括动模和定模，所述动模上设有动模型腔，所述定模上设有定模型腔，动模与定模合模时动模型腔与定模型腔构成与待铸产品相适配的产品型腔，所述产品型腔内设有与待铸产品内孔相适配的型芯，所述型芯的内部沿其轴线方向设有内渣包，且内渣包的高度与待铸产品内孔的高度比为2:3～1:1。

作为优选方案，内渣包的截面积与待铸产品内孔的截面积比不小于1:4。

作为优选方案，所述型芯的内部沿着型芯的轴线方向设有用于容纳内渣包的凹槽，凹槽的侧面沿着型芯的轴线方向设有缺口。

作为进一步优选方案，缺口的高度小于内渣包的高度。

作为进一步优选方案，所述缺口的截面形状为梯形，梯形的短横边宽度为0.8～1.5mm，梯形的两斜边夹角为30～40度。

作为一种实施方案，所述的压铸成型模具还包括浇口套，所述浇口套设于定模的侧壁且与产品型腔相通。

作为一种实施方案，所述的压铸成型模具还包括一个外浇口、两个内浇口、两个产品型腔，内浇口通过流道与外浇口相连通，所述内浇口与产品型腔相连通，所述浇口套与外浇口相连通。

作为一种实施方案，所述内渣包设于动模型腔内。

作为一种实施方案，所述产品型腔的外壁连接有若干排气道，排气道与产品型腔的连接处均设有外渣包。

相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型提供的压铸成型模具，可及时收集、排出模具中产生的冷料及气体，从而避免铸件内孔壁产生渣孔、气孔等缺陷，可显著提高铸件内孔的强度，保证铸件的品质要求，具有推广应用的价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的压铸成型模具的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的压铸成型模具的俯视图；

图3为图2的透视图；

图4为图3中A-A剖面图；

图5为本实用新型实施例中定模的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中动模的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中型芯与内渣包的位置关系图；

图8为本实用新型实施例中型芯的结构示意图；