[实用新型]一种隔热罩级进模

说明书

本实用新型公开了一种隔热罩级进模，包括上模和下模，上模包括顶板、操作台、以及冲压机构，下模包括底板、下操作台和配合冲压机构，操作台和下操作台分别位于顶板和冲压机构以及底板和配合冲压机构之间的位置上，其中操作台固定安装在顶板上，下操作台固定安装在底板上，冲压机构包括若干冲压模具，配合冲压机构包括若干配合冲压模具，配合冲压模具与冲压模具相适配；冲压模具和配合冲压模具的底部均安装有两个凸榫，两个凸榫之间设有螺纹孔套，凸榫活动连接操作台和下操作台上部两侧挖设的卡槽，两卡槽之间分布有操作腔，螺纹孔套螺纹连接操作腔内安装的中空螺栓，中空螺栓与丝杆螺母一体成型，丝杆螺母套设在与电机相连的螺纹丝杆上。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件级进模设备技术领域，尤指一种隔热罩级进模。

背景技术

级进模(也叫连续模)是一种由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工的模具。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔、落料、折弯、切边、拉深等等。

传统的隔热罩级进模上的某一工位模具损坏时，需要整体更换整个模具，造成企业生产成本极大浪费，因此，市场上推出一种能够更换工位模具的隔热罩级进模，但是目前能够更换工位模具的隔热罩级进模在更换的过程中都是使用大量的螺栓进行固定或者拆卸，致使更换的效率不高，浪费使用者大量的时间，给使用者带来了极大的不便；但如果只使用卡榫卡槽来固定模具和操作台，又达不到精确限位的目的。

本实用新型根据上述存在的问题，提出一种能够减少螺栓使用量，又能够精确限位的隔热罩级进模。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种隔热罩级进模。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种隔热罩级进模，包括上模和下模，上模包括顶板、操作台、以及冲压机构，下模包括底板、下操作台和配合冲压机构，操作台和下操作台分别位于顶板和冲压机构以及底板和配合冲压机构之间的位置上，其中操作台固定安装在顶板上，下操作台固定安装在底板上，冲压机构包括若干冲压模具，配合冲压机构包括若干配合冲压模具,配合冲压模具与冲压模具相适配；

冲压模具和配合冲压模具的底部均安装有两个凸榫，两个凸榫之间设有螺纹孔套，凸榫活动连接操作台和下操作台上部两侧挖设的卡槽，两卡槽之间分布有操作腔，螺纹孔套螺纹连接操作腔内安装的中空螺栓，中空螺栓与丝杆螺母一体成型，丝杆螺母套设在与电机相连的螺纹丝杆上，且丝杆螺母与操作腔的内壁螺纹连接；

螺纹丝杆的下端固定安装有两个隔板，两个隔板之间以及隔板与电极之间分别形成一号钢丝绳卷绕槽和二号钢丝绳卷绕槽，一号钢丝的一端固定缠绕在一号钢丝绳卷绕槽上，另一端穿过操作腔侧壁上设置的穿孔与楔形限位块相连接，二号钢丝的一端固定缠绕在二号钢丝绳卷绕槽上，另一端穿过操作腔侧壁上设置的穿孔与楔形限位块相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，冲压模具包括落料冲孔复合模具、压筋模具、压百叶模具、成型模具和端盖拉伸模具，配合冲压模具包括适配于落料冲孔复合模具、压筋模具、压百叶模具、成型模具和端盖拉伸模具的配合落料冲孔复合模具、配合压筋模具、配合压百叶模具、配合成型模具和配合端盖拉伸模具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个凸榫的底部均设有上宽下窄的梯形圆台，梯形圆台与凸榫的上部一体成型；两卡槽为适应凸榫的中空圆台形结构，且该中空圆台形结构的上部直径大于凸榫的上部直径，中空圆台形结构的下部直径与凸榫的下部直径相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两卡槽的内部通过弹性件安装有两个楔形限位块，楔形限位块连接卡槽侧壁的一端为斜向结构设置，该斜向结构的斜向角度与卡槽下部侧壁的斜向角度一致。