[实用新型]一种通道连接支架级进模

说明书

本实用新型公开了一种通道连接支架级进模，包括下模、上模和导向柱，所述下模包括下模体、下导向孔、支撑底座和铸造板；所述下模体设置在下模上方，支撑底座安装在下模下方，下导向孔固定设置在下模四个边角处，铸造板固定设置在模体上；所述上模包括上模体、上导向孔、导向柱安装筒；所述上模体设置在上模下方，上导向孔设置在上模四个边角处，上导向孔外侧安装有导向柱安装筒；所述上模、下模相互配合，导向柱一端设置在下导向孔中，另一端设置在导向柱安装筒中，下模体与上模体上分别设置定位孔、定位柱，定位孔、定位柱相互配合对齐；本实用新型通过多工序工序简化支架的铸造过程，使其机械化批量化，提高生产效益。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种通道连接支架级进模。

背景技术

现代工业生产中，通道支架往往会采用单工序模，依次经过冲孔模、落片模、折弯模等多个单工序工序，由于涉及到的工序较多，而且精度的要求又很高，单工序模成本高，效率低，产品的质量不稳定，对操作者的素质要求比较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是支架传统加工工序繁杂，精度要求高，加工效率低下，生产效率差，提供一种通道连接支架级进模，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种通道连接支架级进模，包括下模、上模和导向柱，所述下模包括下模体、下导向孔、支撑底座和铸造板；所述下模体设置在下模上方，支撑底座安装在下模下方，下导向孔固定设置在下模四个边角处，铸造板固定设置在下模体上；所述上模包括上模体、上导向孔、导向柱安装筒；所述上模体设置在上模下表面，上导向孔设置在上模四个边角处，上导向孔外侧安装有导向柱安装筒；所述下模、上模相互配合，导向柱一端设置在下导向孔中，另一端设置在导向柱安装筒中，下模体与上模体上分别设置定位孔、定位柱，定位孔、定位柱相互配合对齐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铸造板两侧成排设置有卡块，卡块固定设置在下模体上，铸造板卡在两侧的卡块之间；在上模体上设置有卡块槽，卡块槽与卡块相互配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铸造板表面设置有条形冲槽、工位定位孔、方形冲槽、连接处冲槽、弯折处冲槽、弯曲部、弯折部，在上模体分别设置相对应配合的条形冲块、工位定位柱、方形冲块、连接处冲块、弯折处冲块、弯曲挡块和弯曲冲块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工位定位柱成排设置，相邻两排的工位定位柱之间距离相同；沿着方形冲块、条形冲块的方向，依次设置有弯折处冲块、连接处冲块、弯曲挡块和弯曲冲块，且相互之间的距离等于相邻两排工位定位柱之间的距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接处冲块、弯折处冲块、弯曲挡块设置在条形冲块两侧，弯曲冲块长度与条形冲块长度相配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模体侧面开有切槽，在上模体侧面设置有切块，切槽与切块相配合。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型将支架生产工序分离，集合在一个模具上，通过移动铸造板，通过上模块上的相应部件进行相应的工艺，从而将支架的生产流程化；极大的提高了生产效率，且全程流水线机械生产，避免移动过程重新校对时产生的误差，合格率更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型下模结构示意图；

图2是本实用新型上模结构示意图；