[实用新型]开模顺序控制扣机结构

说明书

本实用新型公开了一种开模顺序控制扣机结构，包括压杆、扣机杆、扣机座、扣块和限位支撑弹簧，扣块安装于注塑模具一侧面的公模板上，扣机座安装于注塑模具该侧面的弹板上，扣机杆的底端通过销轴转动安装于扣机座上，限位支撑弹簧一端安装于扣机杆上的限位孔内，限位支撑弹簧的另一端安装于弹板上，压杆安装于注塑模具该侧面的母模板上，拨杆安装于注塑模具的该侧面的母模板上，通过扣机杆与扣块的配合，压杆、拨杆与扣机杆的配合，能够有效控制弹板类模具的开模顺序，即实现了在开模时先开母模板和公模板，然后再开公模板和弹板的功能，且具有结构简单，机械锁合牢固，结构新颖的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具的扣机结构，具体是涉及一种开模顺序控制扣机结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。弹板类注塑模具通常包括自上而下依次设置的面板、热流道板、母模板、公模板、弹板、方铁和底板，目前，开模过程中，通常采用扣机组件先开公模板与弹板，然后再开公模板和母模板，弹板类注塑模具难以控制公模板与母模板先开，然后再弹开公模板和弹板。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种结构简单的可控制公模板与母模板先开，然后再弹开公模板和弹板的开模顺序控制扣机结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种开模顺序控制扣机结构，包括压杆、扣机杆、扣机座、扣块和限位支撑弹簧，所述扣块安装于注塑模具一侧面的公模板上，所述扣机座安装于注塑模具该侧面的弹板上，所述扣机杆的底端通过销轴转动安装于所述扣机座上，所述扣机杆的内侧形成有拉钩槽和限位孔，所述扣机杆的左侧和/或右侧形成有倒角凸耳，所述限位孔位于所述拉钩槽和所述销轴之间；所述限位支撑弹簧一端安装于所述限位孔内，所述限位支撑弹簧的另一端安装于所述弹板上，使所述扣机杆贴附于所述弹板并能够在设定角度范围绕所述销轴转动；所述扣机杆的顶端向上延伸至所述扣块的上方，所述拉钩槽挂接于所述扣块上；所述压杆安装于注塑模具该侧面的母模板上，所述压杆的底端内侧具有缺口槽，所述缺口槽扣在所述扣机杆的顶端外侧的位置；对应每个倒角凸耳，设有一个拨杆，所述拨杆的底端外侧形成有倒角凸点，所述拨杆安装于注塑模具的该侧面的母模板上，所述拨杆的中部穿设于所述倒角凸耳与注塑模具的该侧面之间的间隙内，所述倒角凸点位于所述倒角凸耳的下方位置，且所述倒角凸点向上移动时能够驱动所述倒角凸耳，并带动所述扣机杆绕所述销轴向外转动设定角度，使所述拉钩槽脱开所述扣块。

进一步的，所述扣块呈凸字型，所述公模板上形成有扣块槽，所述扣块通过紧固件安装于所述扣块槽内，仅使所述扣块中间的部分凸出所述公模板的侧面外。

进一步的，所述扣机杆的顶端外侧具有倒角，所述缺口槽包括直面段和斜面段，所述直面段贴附于所述扣机杆的外侧，所述斜面段贴附于所述倒角的外侧。

进一步的，所述拉钩槽的高度大于所述扣块的高度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种开模顺序控制扣机结构，通过扣机杆与扣块的配合，压杆、拨杆与扣机杆的配合，能够有效控制弹板类模具的开模顺序，即实现了在开模时先开母模板和公模板，然后再开公模板和弹板的功能，且具有结构简单，机械锁合牢固，结构新颖的优点。

附图说明

图1为本实用新型开模顺序控制扣机结构合模状态正视图；

图2为图1中A-A向剖面图；

图3为本实用新型开模顺序控制扣机结构开模状态正视图；

图4为图3中B-B向剖面图；

图5为本实用新型开模顺序控制扣机结构开模状态立体图。

具体实施方式