[实用新型]一种多级絮凝箱

说明书

本实用新型公开了一种多级絮凝箱，包括箱体，箱体沿其长度方向的一端设置有进液口，另一端设置有出液口，箱体内设置有预絮凝区、一级絮凝区和二级絮凝区；预絮凝区内设置有搅拌桨，一级絮凝区内设置有多个可调扰流板，多个可调扰流板均以转动桨转动的动力通过传动机构来驱动其进行摆动；传动机构包括转动设置在箱体内壁上的传动辊和前端传动组件，每个可调扰流板均配合设置有驱动辊，传动辊上缠绕有依次缠绕在每个驱动辊上的传动带，每个驱动辊均转动设置在箱体内壁上，且每个驱动辊的偏心位置均与与其配合的可调扰流板之间通过偏心连杆转动相连；本实用新型与现有技术相比，提高了废水的絮凝效果，减小了占地面积。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种多级絮凝箱。

背景技术

絮凝箱的目的就是创造合适的水力条件使具有絮凝性能的颗粒相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体(絮粒)。因此，絮凝箱设计是否确当，关系到絮凝的效果，而絮凝的效果又直接影响后续处理的沉淀效果。絮凝搅拌机是絮凝箱机械搅拌的装置，它主要用于废水处理的搅拌过程。在废水物化处理混凝、沉淀、过滤诸工艺中混凝是不可缺少的前置关键技术环节，是沉淀、过滤处理的基础。实践证明，设计时混凝工艺选定的合理，不仅可提高出水水质，还能达到节能降低运行费用的目的。

基于上述，发明人发现，现有的絮凝箱对流体流动的能量消耗大，导致水中胶体颗粒在混合阶段，与混凝剂相互之间的碰撞混合缓慢，影响混合的效果，从而需要加长设置絮凝箱的长度，加大了絮凝箱的占地面积。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多级絮凝箱，以解决现有技术中，在絮凝箱内，水中的胶体颗粒与混凝剂相互之间的碰撞混合缓慢，混合效果差，且占地面积大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种多级絮凝箱，包括箱体，所述箱体沿其长度方向的一端设置有进液口，另一端设置有出液口，箱体内从出液口端到出液口端依次设置有预絮凝区、一级絮凝区和二级絮凝区；

所述预絮凝区内设置有由驱动器驱动转动的搅拌桨，一级絮凝区内设置有多个沿箱体高度方向间隔布置的可调扰流板，多个可调扰流板均以转动桨转动的动力通过传动机构来驱动其进行摆动；

所述传动机构包括转动设置在箱体内壁上的传动辊和以转动桨转动的动力来驱动传动辊转动的前端传动组件，每个可调扰流板均配合设置有驱动辊，传动辊上缠绕有依次缠绕在每个驱动辊上的传动带，每个驱动辊均转动设置在箱体内壁上，且每个驱动辊的偏心位置均与与其配合的可调扰流板之间通过偏心连杆转动相连。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本絮凝箱内包括预絮凝区、一级絮凝区和二级絮凝区，形成了三级絮凝，提高了絮凝箱的絮凝效果，且一级絮凝区以预絮凝区内的转动桨转动的动力通过前端传动组件来驱动传动辊转动，传动辊转动后通过传动带来驱动每个驱动辊转动，每个驱动辊均通过偏心连杆驱动每个可调扰流板发生摆动，从而使多个可调扰流板之间形成的流道间隙不断发生变化，提供絮凝效果，从而使本絮凝箱的体积小，减低本絮凝箱的占地面积，且可调扰流板的摆动是利用搅拌桨转动的动力，达到节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中行星齿轮结构与第一搅拌杆和第二搅拌杆之间的布置示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、进液口2、出液口3、驱动器4、搅拌桨5、可调扰流板6、传动辊7、驱动辊8、偏心连杆9、斜板10、传动箱11、第一伞齿轮12、第三伞齿轮13、动力器14、行星齿轮结构15、太阳轮151、内圈152、第一搅拌杆16、第二搅拌杆17。