[实用新型]一种可实现不同方向二次抽芯动作的模具

说明书

本实用新型公开一种可实现不同方向二次抽芯动作的模具，其特征在于：所述的模具包括定模底板（1），所述定模底板（1）的下方设置有A板（2），所述A板（2）内设置有定模镶块（3），所述的模具还包括动模底板（4），所述动模底板（4）的上方依次设置有底针板（5）和面针板（6），同时动模底板（4）上还设置有方铁，方铁的上方设置有B板（8），所述B板（8）内设置有动模镶块（9），所述的定模镶块（3）与动模镶块（9）能够在合模时形成型腔，所述模具中还包含第一抽芯机构和第二抽芯机构。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具领域，特别是一种可实现不同方向二次抽芯动作的模具。

背景技术

在利用注塑成型模具进行制品的注塑成型生产时，有时需要生产带有倒扣结构的制品，这样在开模之前就需要对倒扣部分进行抽芯处理，传统上一般会采用斜顶结构来实现。而针对某些具有特殊结构或特殊形状的工件，则需要进行多个方向上的多次抽芯，更有甚者，需要对这种多次抽芯的顺序进行控制。由于上述工艺要求较为复杂和繁琐，这也就导致能够实现上述功能的模具也会十分复杂，因此成本也居高不下。同时能够实现上述功能的模具，其侧向抽芯的滑块范围内还需要设置和滑块开模方向不同的侧孔。一般情况下此侧孔需要做成活动的镶件，和产品一起成型或者后加工此孔，这样做会导致生产效率低。并且由于整个运动过程较为复杂，因此往往还容易出现运动不畅甚至卡死的情况。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够实现多个方向上的抽芯，且能够严格保证抽芯顺序的模具。

本实用新型的技术解决方案是：一种可实现不同方向二次抽芯动作的模具，其特征在于：所述的模具包括定模底板1，所述定模底板1的下方设置有A板2，所述A板2内设置有定模镶块3，所述的模具还包括动模底板4，所述动模底板4的上方依次设置有底针板5和面针板6，同时动模底板4上还设置有方铁，方铁的上方设置有B板8，所述B板8内设置有动模镶块9，所述的定模镶块3与动模镶块9能够在合模时形成型腔，所述模具中还包含第一抽芯机构和第二抽芯机构，

所述第一抽芯机构包括固定设置在A板2上的第一导板10，所述第一导板10由相互连接的平直部分和倾斜部分两部分组成，在B板8上滑动连接有第一滑块11，所述第一滑块11上开设有斜导槽12，所述斜导槽12与第一导板10上的倾斜部分相互匹配，同时在A板2上还固定设置有锁紧块13，锁紧块13上设置有锁紧斜面，所述锁紧斜面与第一滑块11上的滑块斜面相匹配，所述第一滑块11的端部还设置有第一型芯，在合模时，所述第一导板10上的倾斜部分插入到斜导槽12中，且二者之间留有第一间隙14，同时所述的第一型芯插入到型腔中，

所述第二抽芯机构包括固定设置在A板2上的第二导板15，所述第二导板15由相互连接的平直部分和倾斜部分两部分组成，在B板8上滑动连接有第二滑块16，所述第二滑块16上开设有斜导槽12，所述斜导槽12与第二导板15上的倾斜部分相互匹配，同时在A板2上还固定设置有锁紧块13，锁紧块13上设置有锁紧斜面，所述锁紧斜面与第二滑块16上的滑块斜面相匹配，所述第二滑块16的端部还设置有第二型芯，所述的第二抽芯机构还包括连接在A板2上的连接座17，所述连接座17上设置有纵向分布的第三型芯18，在合模时，所述第二导板15上的倾斜部分插入到斜导槽12中，且二者之间留有第二间隙19，同时所述的第二型芯和第三型芯插入到型腔中，

所述第一间隙14和第二间隙19相等，

在合模时，所述第一导板10上的平直部分能够对第一滑块11在水平方向上进行限位，所述第二导板15上的平直部分能够对第二滑块16在水平方向上进行限位。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：