[实用新型]一种用于水冷壁内件与外壳找正的水冷壁内件承重工装

说明书

本实用新型公开了一种用于水冷壁内件与外壳找正的水冷壁内件承重工装，所述的水冷壁内件承重工装为立腿式自支撑十字梁，包括十字梁和起重葫芦，在十字梁的四个端部分别设有一条支腿，在支腿的底部设有一个缺口，在构成十字梁的两根横梁的底部两端分别设有一个吊耳，起重葫芦的数量为与设于十字梁和水冷壁内件上的吊耳数量相同的四个，每个起重葫芦的顶部吊钩置于十字梁上的吊耳内，每个起重葫芦的底部吊钩置于水冷壁内件上的吊耳内。采用本实用新型的承重工装来承受水冷壁内件的重量，并通过人工手动微调起重葫芦来代替吊车机械操作，可以保证水冷壁内件与外壳筒身的找正精度，缩短找正时间，缩短制造周期，减少吊车使用时间，降低吊车使用费用。

技术领域

本实用新型涉及干煤粉水冷壁气化炉生产制造技术领域，尤其是涉及一种用于水冷壁内件与外壳找正的水冷壁内件承重工装。

背景技术

干煤粉水冷壁气化炉主要由水冷壁内件和外壳筒身两部分组成，水冷壁内件与外壳筒身分别单独制造成组件后，再通过套装作业，完成气化炉的整体制造成型。其中，在进行水冷壁内件与外壳筒身的立式套装过程中，如何完成水冷壁内件与外壳筒身的找正，即怎样保证水冷壁内件与外壳筒身的轴向同轴度，以及水冷壁内件接管与外壳接管等附件的周向同心度，是能否顺利完成套装作业的关键。

目前水冷壁内件立套时皆使用大型履带吊车套入外壳筒身，然后通过吊车吊钩的上、下、左、右、前、后移动来带动水冷壁内件在外壳筒身内的移动，从而完成水冷壁内件与外壳筒身的找正，但是采用这种找正方法会存在如下一些不足：

1.由于水冷壁内件与外壳筒身的外形尺寸大(直径φ3500-φ4500mm，长为10000-30000mm)，在使用大型吊车立套时，占用吊车周期长，吊车使用费昂贵，且找正调节时间长；

2.由于大型吊车笨重，其运行精度不高，极限点动只能达到厘米量级，而水冷壁内件与外壳筒身之间的精度要求高以0.1毫米计量，使用吊车调节尺寸难以控制。

3.大型吊车师傅在地面控制室操控机械，找正调节意图需要语言传达，吊车师傅的机械操作和找正调整意图存在不一致，大大增加了找正的难度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的上述不足提供一种用于水冷壁内件与外壳找正的水冷壁内件承重工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于水冷壁内件与外壳找正的水冷壁内件承重工装，所述的水冷壁内件承重工装为立腿式自支撑十字梁，所述的立腿式自支撑十字梁包括十字梁和起重葫芦，在所述十字梁的四个端部分别设有一条竖直向下的支腿，在所述四条支腿的底部分别设有一个开口向下的缺口，在构成十字梁的两根横梁的底部两端分别设有至少一个吊耳；所述起重葫芦的数量与设于十字梁和水冷壁内件上的吊耳数量相同，且为一一对应设置，每个起重葫芦的顶部吊钩置于十字梁上的吊耳内，每个起重葫芦的底部吊钩置于水冷壁内件上的吊耳内。

进一步的，在所述各支腿的下部于各缺口的两侧均对称设置有一对用于将立腿式自支撑十字梁固定在外壳筒身顶部端口上的螺栓。

进一步的，所述起重葫芦的数量与设于十字梁和水冷壁内件上的吊耳数量相同，均为四个，且为一一对应设置。

进一步的，所述十字梁的顶部中央位置处设有一个吊耳。

本实用新型还提供了一种利用上述工装调节找正干煤粉水冷壁气化炉水冷壁内件与外壳的方法，包括如下步骤：

1）将干煤粉水冷壁气化炉外壳筒身竖直固定在目标位置；

2）采用起吊设备将干煤粉水冷壁气化炉水冷壁内件吊起并套入外壳筒身内，且使水冷壁内件基本位于外壳筒身内的轴向目标位置处，以及使水冷壁内件的周向位置与其配套设置的外壳筒身周向位置基本保持一一对应关系，从而完成水冷壁内件与外壳筒身之间的初步找正；