[实用新型]一种数控机床用铣刀

说明书

本实用新型提供了一种数控机床用铣刀，包括刀柄、刀盘和安装通孔，刀柄的下表面与刀盘的上表面固定焊接，刀柄和刀盘的轴线中心处开设有安装通孔，刀盘的底端面由外向内依次开设有第一刀槽、第二刀槽、第三刀槽和第四刀槽，第一刀槽、第二刀槽、第三刀槽和第四刀槽分别对应固定安装有第一铣刀、第二铣刀、第三铣刀和第四铣刀，安装通孔开设有定位键槽，刀盘的侧刃上开设有排屑槽。该数控机床用铣刀在铣削平面时完成一次走刀就铣削了工件四次，节省铣削时间，提高了铣削加工效率，适用于数控机床用铣刀的生产和使用，具有很高的实用价值，非常值得推广。

技术领域

本实用新型涉及切削刀具领域，具体为一种数控铣刀。

背景技术

在铣削加工中根据作用的不同可分为粗铣、半精铣和精铣，粗铣是去掉大部分毛坯余量，半精铣是控制精铣余量，精铣完成最终尺寸控制和表面光洁度，粗铣半精铣的作用不可替代，锻造铸造成本使毛坯无法直接控制到工件的精铣余量，用一次铣削无法达到工艺要求至少需要一次的预铣，由此可见铣削加工平面时需要在工件上来回多次走刀，需要的时间较多，加工效率有待提高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种数控机床用铣刀，以解决上述背景技术中提出的现有的铣削加工的加工效率有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种数控机床用铣刀，包括刀柄、刀盘和安装通孔，所述刀柄的下表面与刀盘的上表面固定焊接，所述刀柄和刀盘的轴线中心处开设有安装通孔，所述刀盘的底端面由外向内依次开设有第一刀槽、第二刀槽、第三刀槽和第四刀槽，所述第一刀槽、第二刀槽、第三刀槽和第四刀槽分别对应固定安装有第一铣刀、第二铣刀、第三铣刀和第四铣刀，所述安装通孔开设有定位键槽，所述刀盘的侧刃上开设有排屑槽。

进一步的，所述刀盘的底面为内部凸起的弧面，所述第一刀槽、第二刀槽、第三刀槽和第四刀槽在刀盘的底面方向和侧刃面方向均呈阶梯状分布，所述排屑槽的数量与第一刀槽、第二刀槽、第三刀槽和第四刀槽的总数量相同且一一对应，所述排屑槽在刀盘的侧刃面上呈阶梯状分布。

进一步的，所述第一刀槽、第二刀槽、第三刀槽和第四刀槽均设置有4个或4个以上，所述第一刀槽、第二刀槽、第三刀槽和第四刀槽均以刀盘的中心为端点环状分布于刀盘的底面。

进一步的，所述第一铣刀、第二铣刀、第三铣刀和第四铣刀可以是不同材质和纹路的铣刀粒。

进一步的，所述第一铣刀、第二铣刀、第三铣刀和第四铣刀在刀盘的底面呈阶梯分布，所述第一铣刀和第二铣刀的刀齿头部的竖直方向距离为第二铣刀的铣削深度且为粗铣深度，所述第二铣刀和第三铣刀的刀齿头部的竖直方向距离为第三铣刀的铣削深度且为半精铣深度，所述第三铣刀和第四铣刀的刀齿头部的竖直方向距离为第四铣刀的铣削深度且为精铣深度。

本实用新型提供了一种数控机床用铣刀，具有以下有益效果:本实用新型实施通过设置有呈阶梯状分布的四套刀槽，可以安装四套不在一个平面的铣刀粒，使该数控机床用铣刀在铣削平面时完成一次走刀就铣削了工件四次，完成普通铣削加工四次铣削的铣削量，可以在第三刀槽和第四刀槽中安装精铣用铣刀直接精铣，使一次预铣之后铣削加工一次走刀成型，节省铣削时间，提高了铣削加工效率，具有很高的实用价值，非常值得推广。

附图说明

图1为本实用新型一种数控机床用铣刀一个实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种数控机床用铣刀一个实施例的刀盘底面结构示意图。

图中：1-刀柄，2-刀盘，201-第一刀槽，202-第二刀槽，203-第三刀槽，204-第四刀槽，205-安装通孔，206-定位键槽，3-第一铣刀，4-第二铣刀，5-第三铣刀，6-第四铣刀，7-排屑槽。

具体实施方式

请参阅图1至2，为本实用新型一实施例中的一种数控机床用铣刀整体结构示意图和刀盘底面结构示意图。