[实用新型]用于3D盖板的喷涂设备

说明书

本实用新型涉及用于3D盖板的喷涂设备，具有机座、喷墨头，该机座上设有多工位转盘及横梁，多工位转盘的工位上设有适配3D盖板置放的工装；机座上对应多工位转盘的旋转工位布设有上料机构、整列机构及下料机构；所述横梁架设在多工位转盘上方，喷墨头安装在横梁上并可沿横梁提供的直线电机往复移动，喷墨头对经过整列机构规整后的3D盖板喷涂。本实用新型达到喷墨头对置放固定在工装上的3D盖板喷涂，循环回转式喷涂作业，场地小，方便管控，提高产能及生产质量；有效减少人力成本，符合产业利用。

技术领域

本实用新型涉及3D盖板制作技术领域，尤其是用于手机、车载等运用之3D玻璃、陶瓷盖板喷涂加工的设备。

背景技术

随着智能技术的发展，智能移动终端也进入了触控时代；电容式触摸屏解决方案凭借其性能稳定、触感良好等优势，已然成为手机、平板、触控笔记本等移动终端人机交互的主流。无论何种触控技术，盖板都是必不可少的保护部件，而玻璃类型的盖板由于其高透光性、强防刮性等特性，逐渐成为盖板的主流，近年来，伴随着5G时代来临，柔性显示屏、可弯曲穿戴设备等对3D盖板新的要求，3D 曲面盖板玻璃已成为行业应用新宠，并且3D盖板由原来的双边曲面发展成四周曲面，如手机背盖板也由逐渐由原来的金属材质发展为玻璃材质。

传统的平面盖板玻璃采用丝网印刷的工艺方法，通过网版印刷、烘干，使油墨附着在玻璃表面并呈现不同颜色、不同形状、图案的工艺效果，实现成品要求的外观效果。考虑到丝网板的胀缩和印刷的良率问题，丝网印刷一般只对单片平板玻璃进行印刷，无法对3D盖板表面涂布油墨，目前普遍采用压缩气体加油墨来喷涂3D玻璃，通过烘干后曝光显影制作盖板方案，但在喷涂制作过程中，油墨点受气流的影响附着3D盖板的背面，需要众多人力进行擦拭，造成工作效率相对低下，手工操作可能对可视区域造成污染，变得返工率居高不下；气体喷涂产生的废气和返工油墨产生大量的废液，对环保影响极大，处理成本也相应提高。

利用不同设备及工艺，提高生产2D、3D玻璃产品时的产品良率，节约成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于3D盖板的喷涂设备，循环回转式喷涂作业，场地小，方便管控，提高产能，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于3D盖板的喷涂设备，具有机座、喷墨头，该机座上设有多工位转盘及横梁，多工位转盘的工位上设有适配3D盖板置放的工装；所述机座上对应多工位转盘的旋转工位布设有上料机构、整列机构及下料机构；所述横梁架设在多工位转盘上方，喷墨头安装在横梁上并可沿横梁提供的直线电机往复移动，喷墨头对经过整列机构规整后的3D盖板喷涂。

上述方案进一步是：所述喷墨头在横梁上由直线电机带动往返移动，分别对到达喷涂位的3D盖板喷涂。

上述方案进一步是：所述上料机构和下料机构为3D盖板输送通道，上料机构靠近多工位转盘的一端设有上料臂，上料臂是移载3D盖板到多工位转盘上料位的工装上；下料机构靠近多工位转盘的一端设有下料臂，下料臂是从多工位转盘下料位的工装移载3D盖板到下料机构上。

上述方案进一步是：所述多工位转盘按工作节拍逆时针旋转，在工作旋转停顿时，相应工装衔接进出料、整列、喷涂动作。

上述方案进一步是：所述整列机构是依靠整列块靠接3D盖板边缘的方式规整并定位3D盖板在工装。

本实用新型在机座上设有多工位转盘，多工位转盘的工位上设有适配3D盖板置放的工装，方便待喷涂的3D盖板置放及随多工位转盘旋转换位，同时在机座上设有横梁，供喷墨头安装，且实现喷墨头可沿横梁提供的直线电机往复移动，这样可达到喷墨头对置放固定在工装上的3D盖板喷涂。循环回转式喷涂作业，场地小，方便管控，提高产能及生产质量；有效减少人力成本，符合产业利用。

附图说明：