[实用新型]一种钻床除屑装置

说明书

本实用新型公开了一种钻床除屑装置，包括铁屑收集箱、工作台、支撑架和气缸，所述工作台的一侧设置有所述铁屑收集箱，所述工作台的另一侧设置有所述支撑架，所述支撑架上设置有所述气缸，所述气缸的一端设置有推板，所述推板的下端设置有安装板，所述安装板上设置有清槽块，所述清槽块与所述安装板之间通过固定螺栓连接，所述工作台的上平面上设置有挡板安装槽和T型槽。有益效果在于：本实用新型的主轴上设置有磁力吸块，磁力吸块的下方设置有清理毛刷，可以在钻孔过程中随着钻头转动，完成铁屑的清理，无需退刀，利用气缸实现工作台表面和T型槽内铁屑的清理，无需手动操作，非常方便，工作台两侧设置有侧挡板，安全性能高。

技术领域

本实用新型涉及机械加工相关技术领域，具体涉及一种钻床除屑装置。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具后可以进行扩孔、锪孔、铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床在进行钻削过程中，呈螺旋形的铁屑会不断变长，不断铁屑不仅影响钻削的进程，对钻孔的尺寸和表面精度造成影响，也会因铁屑飞溅对工人的人身安全造成影响，目前钻床加工时通常采用人工手动操作的方式进行钻屑的清理，退刀后利用毛刷将钻头上、孔内、工件表面的铁屑进行清理，影响钻孔的加工效率，钻床的工作台上设置有T型槽，T型槽内的铁屑清理难度较大，非常不方便，大大增加了人工清理的劳动强度。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种钻床除屑装置，解决了钻床加工时通常采用人工手动操作的方式进行铁屑的清理，需要将钻头退出，影响钻孔的加工效率，工作台上T型槽内的铁屑清理难度较大，人工清理劳动强度大的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种钻床除屑装置，包括铁屑收集箱、工作台、支撑架和气缸，所述工作台的一侧设置有所述铁屑收集箱，所述工作台的另一侧设置有所述支撑架，所述支撑架上设置有所述气缸，所述气缸的一端设置有推板，所述推板的下端设置有安装板，所述安装板上设置有清槽块，所述清槽块与所述安装板之间通过固定螺栓连接，所述工作台的上平面上设置有挡板安装槽和T型槽，所述挡板安装槽中设置有侧挡板，所述工作台的上方设置有主轴，所述主轴上设置有安装套，所述安装套内安装有钻头，所述主轴的侧边设置有磁铁吸块，所述磁铁吸块的侧边设置有调节旋钮，所述磁铁吸块的下方设置有一级伸缩杆，所述一级伸缩杆的下方设置有二级伸缩杆，所述二级伸缩杆的下端设置有固定夹，所述固定夹上设置有清理毛刷。

进一步的，所述铁屑收集箱为不锈钢板折弯焊接而成，所述工作台为铸铁材质，所述工作台上设置有六条所述T型槽，所述工作台的两侧均设置有所述挡板安装槽。

进一步的，所述支撑架通过螺栓固定在所述工作台的侧边，所述气缸通过螺栓固定在所述支撑架上。

进一步的，所述气缸与所述推板之间通过螺钉固定连接，所述清槽块与所述推板之间通过焊接固定。

进一步的，所述推板下方的所述清槽块的形状和位置与所述T型槽的相一致。

进一步的，所述磁铁吸块与所述主轴之间通过磁力连接，所述一级伸缩杆与所述磁力吸块之间通过螺纹固定连接。

进一步的，所述一级伸缩杆为空心设计，所述一级伸缩杆与所述二级伸缩杆之间通过螺栓固定连接，所述固定夹通过螺栓固定在所述二级伸缩杆的下端。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：