[实用新型]翻边推盘级进模

说明书

本实用新型公开了一种翻边推盘级进模，包括级进模主体，所述级进模主体从左至右依次设置有适于在带料上冲压导正孔的第一工位，适于对带料整形的第二工位，适于落料的第三工位，适于对半成品倒角的第四工位，适于对半成品翻边的第五工位，适于成品下落的第六工位。本实用新型提供一种翻边推盘级进模，它可以在推盘零件翻边成形后及时完成脱离带料，保证了倒角无毛刺，提高了工作效率和材料利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种翻边推盘级进模，属于模具技术领域。

背景技术

目前，原有翻边推盘是由单工序生产完成的，具体生产工艺流程如图1～4所示，采用这种单工序生产时，不仅生产效率低，而且需要剪板机及多台冲床和多名操作工人，如图1中工序一剪板所示，另外每个带料的尾部均有多余的废料产生，造成材料的利用率会偏低，还有采用单工序生产多存在安全事故隐患。

由于翻边推盘料厚3mm且翻边高度只有9mm，故最后一个工位不能采用落料翻边，如图1中工序四所示，另该翻边推盘外圆口部需要倒角或缩口并保证无毛刺，所以该翻边推盘零件在翻边成形后必须完成脱离带料，介于这两点，故不能采用常规带料方式。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种翻边推盘级进模，它可以在推盘零件翻边成形后及时完成脱离带料，保证了倒角无毛刺，提高了工作效率和材料利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种翻边推盘级进模，包括级进模主体，所述级进模主体从左至右依次设置有适于在带料上冲压导正孔的第一工位，适于对带料整形的第二工位，适于落料的第三工位，适于对半成品倒角的第四工位，适于对半成品翻边的第五工位，适于成品自由下落的第六工位。

进一步，所述第三工位和第四工位之间设置有空位，所述第四工位和第五工位之间设置有空位。

进一步，所述级进模主体下模设置有适于将半成品顶回带料中的橡胶。

进一步，所述空位下模设置有感应开关。

采用了上述技术方案，本实用新型通过在级进模上设置6个工位，将所有工序放置在一个级进模上进行，采用级进模后，零件外圆口部在倒角后可以及时完成脱离带料，保证了倒角无毛刺，用级进模生产后，提高了工作效率和材料利用率，大大降低了劳动成本，同时减少了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的现有技术的翻边推盘零件生产工艺流程图的工序一剪板；

图2为本实用新型的现有技术的翻边推盘零件生产工艺流程图的工序二落料；

图3为本实用新型的现有技术的翻边推盘零件生产工艺流程图的工序三翻边成形；

图4为本实用新型的现有技术的翻边推盘零件生产工艺流程图的工序四倒角；

图5为本实用新型的翻边推盘级进模的主视图；

图6为图5的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。