[实用新型]振解器和抽油泵总成

说明书

本公开是关于一种振解器和抽油泵总成，属于石油钻井工程技术领域。振解器包括壳体、第一压盖、第二压盖、第三压盖、第四压盖、导向叶片、轴承、主动轴、推动叶轮、主动齿轮、从动轴、从动齿轮、凸轮、敲击锤、复位弹簧、传震桩、传输弹簧和震动棒，壳体的内壁固定有第一压盖、第二压盖、导向叶片、第三压盖和第四压盖；主动轴安装在导向叶片上；主动轴上固定有推动叶轮和主动齿轮；从动轴上固定有从动齿轮和凸轮，敲击锤铰接在第四压盖上；传震桩与传输弹簧固定连接，传输弹簧与震动棒固定连接。采用本公开，可以有效解决现有除砂方式影响采油时率的技术问题。

技术领域

本公开涉及油田开采技术领域，具体涉及一种振解器和抽油泵总成。

背景技术

油井出砂是油田开发急需解决的难题之一，一旦油井出砂，一部分砂就可能随原油入泵，之后采出进地面流程，造成卡泵、管柱磨损和管线堵塞等问题，不仅严重影响产量，而且还会导致事故频发。

相关技术中通过定期洗井的措施，对油井进行定期清理，从而对油井进行除砂。

在实现本公开的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：

每次洗井都需要停止采油作业，这会影响采油时率。而且，洗井还会浪费大量人力及物资。

实用新型内容

为了解决相关技术中存在的技术问题，本公开实施例提供了一种振解器和抽油泵总成。所述振解器和抽油泵总成的技术方案如下：

本公开提供了一种振解器，所述振解器包括壳体1、第一压盖2、第二压盖 3、第三压盖4、第四压盖5、导向叶片6、轴承7、主动轴8、推动叶轮9、主动齿轮10、从动轴11、从动齿轮12、凸轮13、敲击锤14、复位弹簧15、传震桩16、传输弹簧17和震动棒18，其中：

壳体1的内壁自上至下依次固定有第一压盖2、第二压盖3、导向叶片6、第三压盖4和第四压盖5；

第一压盖2、第二压盖3、第三压盖4和第四压盖5与壳体1内壁之间存在空隙；

主动轴8通过轴承7安装在导向叶片6上；

主动轴8上固定有推动叶轮9和主动齿轮10，推动叶轮9位于导向叶片6 和第一压盖2之间，主动齿轮10位于第三压盖4和第四压盖5之间；

从动轴11的上端设置在第三压盖4上，从动轴11的下端设置在第四压盖5 上，从动轴11上固定有从动齿轮12和凸轮13，从动齿轮12与主动齿轮10啮合；

敲击锤14通过销轴铰接在第四压盖5上；

复位弹簧15的第一端设置在第四压盖5上，复位弹簧15的第二端设置在敲击锤14上；

凸轮13的侧壁上距离凸轮13的旋转轴最近的部分，和凸轮13的侧壁上距离凸轮13的旋转轴最远的部分相邻；

传震桩16设置在第四压盖5上，传震桩16的下端与传输弹簧17的上端固定连接，传输弹簧17的下端与震动棒18固定连接；

当敲击锤14在复位弹簧15的拉力作用下与凸轮13的侧壁上的第一部分接触时，敲击锤14与传震桩16接触，当敲击锤14在复位弹簧15的拉力作用下与凸轮13的侧壁上的第二部分接触时，敲击锤14与传震桩16不接触；

所述第一部分与凸轮13的旋转轴的距离，小于所述第二部分与凸轮13的旋转轴的距离。

可选的，导向叶片6和推动叶轮9的数目均为3；

位于最上端的推动叶轮9与第一压盖2相邻，位于最上端的推动叶轮9与位于最上端的导向叶片6相邻；

除位于最上端之外的每个推动叶轮9，分别与两个导向叶片6相邻。