[实用新型]一种换热体

说明书

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及到冷凝器所用的换热体。一种换热体，包括主体，在所述主体上设有换热片，在所述主体中设有一个烟气通道，在所述烟气通道与本体之间设有至少一个进水水流道和一个出水水流道。水流道设置在换热体主体与烟气通道之间，水流道之间设有过水通道，水流道和烟气通道集中设置在换热体的主体上，降低其他附属配件加工要求。

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及到冷凝器所用的换热体。

背景技术

冷凝器的换热效率是本领域技术人员一改进的目标，现有冷凝换热体因换热时间短而存在换热效率低的问题。另外，现有常规的冷凝换热器，虽然其换热体基材的材质不一，但无论何种基材，多选用焊接工艺，将烟气通道和水流通道隔离，而焊接容易出现两个潜在缺陷：其一是焊接质量保证问题，因换热体需要耐较高水压，试验耐压值达到2MPa，这对焊缝质量要求非常高，无形中提高了制造成本；其二是焊接不能完全避免焊缝掺杂，也无法保证焊接热影响区应力消除且性能达到基材性能，导致换热体在水质差的区域容易因酸性冷凝水或普通居民用水腐蚀后，焊接部位出现破裂或漏水现象。

再者，冷凝换热器结构设计时，换热体水路的进出水设计是影响整个冷凝器布局及其他附属结构的关键点，现有换热体多采用密封腔体外部焊接接头的方式，该方式需要采用焊接工艺，其焊缝质量要求高，工艺复杂。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的就是通过提供一种换热体旨在增加水气换热面积，提高换热效率，而且简化换热体的进出水路。

一种换热体，包括主体，在所述主体上设有换热片，在所述主体中设有一个烟气通道，在所述烟气通道与主体之间设有至少两个水流道，所述水流道之间设有过水通道或者过水孔。烟气通道设置在换热体主体之间，水流道设置在换热体主体与烟气通道之间，这样水流无论在烟气流进换热体或者流出换热体都能吸收到烟气的热量，提高了换热效率。其次，水流道至少包括两个，即至少设有进水水流道和出水水流道，延长了水流在换热体中的时间，从另一个角度也提高了换热体的换热效率。最后，在水流道之间设有过水通道或者过水孔，水流就可以从过水通道或者过水孔在水流道之间流动，这样就无需在封水盖设有水槽，配合水流流动，降低了配套零部件的制造成本。

进一步的，所述烟气通道内部设有换热片，能进一步扩大水和烟气的换热面积。

进一步的，所述烟气通道与本体之间设有两个进水水流道和两个出水水流道。两个进水水流道和两个出水水流道能提高换热体的水流量，保证热水器的热水出量。

进一步，在所述进水水流道和出水水流道呈弧形。所述进水水流道和出水水流道是为了匹配换热体的形状，如换热体的形状是方形，那么进水水流道和出水水流道则为直线形。

进一步的，四个水流道呈圆形布置。为了方便进水和出水，将四个水流道(两个进水水流道和两个出水水流道)布置为圆形，有利于与封水盖配合，实现水流的流进和流出。

进一步的，在所述相邻的水流道之间设有隔板，所述隔板短于所述水流道，所述隔板与所述水流道之间的间隙形成过水通道。所述隔板短于所述水流道，所述隔板与所述水流道之间的间隙形成过水通道，这样当水流流到水流道的末端时，就可以越过所述隔板进入下一个水流道，这样无须在隔板上进行孔加工，简化了换热体的加工工艺，这样就可以使得换热体一体成型。

进一步的，所述过水通道包括顶部过水通道和底部过水通道，所述顶部过水通道和底部过水通道在所述水流道之间交替设置。顶部过水通道就是水流在换热体的顶部越过隔板进入下一个水流道，底部过水通道就是水流在换热体的底部越过隔板进入下一个水流道。这样能够使得水流在换热体中可以来回流动，水流在换热体中来回流动，不断地与烟气进行热交换，延长了换热时间，提高了换热效率。

进一步的，在所述换热体上设有定位装置。定位装置用于与封水盖配合，换热体上的定位装置可以为定位槽或者定位块。