[实用新型]一种自动除泡的玻璃导光板印刷装置

说明书

本实用新型系提供一种自动除泡的玻璃导光板印刷装置，包括机架，机架从下至上依次设有工作平台、网板架和水平定位机构，网板架中安装有印刷网板，沿水平定位机构的方向设置印刷网板两侧边缘分别与最接近的网板架两侧边缘的间距均为D，10cm≤D≤20cm；水平定位机构的输出端固定有第一升降机构和第二升降机构，第一升降机构的输出端固定有刮刀，第二升降机构的输出端固定有超声波震动器，超声波震动器的输出端固定有覆墨刀。本实用新型在回墨时，能够为清除气泡提供充足的空间和时间，确保进入印刷网板的油墨内部不会形成气泡，且设置特殊的回墨震动机构，能够有效提高回墨时油墨内部的气泡清除效果。

技术领域

本实用新型涉及导光板印刷领域，具体公开了一种自动除泡的玻璃导光板印刷装置。

背景技术

玻璃导光板，是指在玻璃板的背面用激光雕刻、V型十字网格雕刻或UV网板印刷技术印上导光网点，光线从导光板的端面入射，光线到达各个导光网点时会向各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。导光网点的多种加工方法中，UV网板印刷方法是常用的玻璃导光板加工方法，这种加工不会对玻璃本身的结构造成改变，能够保持玻璃板本身的光学性能，同时加工成本较低。

UV网板印刷技术，是通过网板将导光油墨印刷到玻璃板上，再使用UV固化灯照射印刷好的导光油墨网点，导光油墨网点在UV光的照射下固化成型，获得导光网点。为提高印刷效率，通常采用连续印刷的方式对玻璃板进行印刷，刮刀通过网板将油墨印刷到玻璃板上，印刷完成后，覆墨刀将油墨均匀平铺于网板上以实现下一次印刷，但在回墨过程中，油墨内部很容易形成气泡，气泡会导致此处的油墨无法印刷，出现漏印，影响玻璃导光板的性能。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种自动除泡的玻璃导光板印刷装置，回墨时能够有效清除油墨内部的气泡，可有效确保油墨印刷效果。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种自动除泡的玻璃导光板印刷装置，包括机架，机架从下至上依次设有工作平台、网板架和水平定位机构，网板架中安装有印刷网板，印刷网板上各边缘分别与网板架上同侧边缘的间距均为D，10cm≤D≤20cm；

水平定位机构的输出端固定有第一升降机构和第二升降机构，第一升降机构的输出端固定有刮刀，第二升降机构的输出端固定有超声波震动器，超声波震动器的输出端固定有覆墨刀。

进一步的，网板架的四周边缘均设有限位围栏。

进一步的，水平定位机构、第一升降机构和第二升降机构均为丝杆定位机构。

进一步的，超声波震动器的震动频率为20～25KHz。

进一步的，刮刀与网板架之间的夹角为120～150度。

进一步的，覆墨刀与网板架之间的夹角为120～150度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种自动除泡的玻璃导光板印刷装置，设置可靠的油墨清除结构，在回墨时，能够为清除气泡提供充足的空间和时间，确保进入印刷网板的油墨内部不会形成气泡，且设置特殊的回墨震动机构，能够有效提高回墨时油墨内部的气泡清除效果，可有效确保油墨印刷效果，避免出现漏印，从而有效确保最终印刷所获玻璃导光板的性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记为：机架10、工作平台11、网板架12、印刷网板121、限位围栏122、水平定位机构13、第一升降机构20、刮刀21、第二升降机构30、超声波震动器31、覆墨刀32、玻璃板40。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1。