[实用新型]阶梯形板式冷却器

说明书

本实用新型提供了一种阶梯形板式冷却器，涉及冷却器领域；包括若干块传热板；相邻两块所述传热板之间形成可供流体流通的通道；所述传热板两板面上沿流体流动方向依次竖直设置若干隔板；所述隔板的高度小于所述通道的高度；所述传热板同一板面上的若干所述隔板相互平行；所述隔板的板面与流体流动方向形成的夹角为锐角；相邻两块所述传热板相对的板面上的若干所述隔板两两相对并呈“X”形交叉连接设置。本实用新型提供的阶梯形板式冷却器，使流体在通道内以曲线流动，大大增大了流体在通道内的流程，有效解决了现有技术中流体流程短导致传热效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及冷却器领域，尤其涉及一种板式冷却器。

背景技术

板式冷却器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效冷却器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式冷却器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式冷却器高3-5倍，占地面积为管式冷却器的三分之一，热回收率可高达90％以上。

现有的板式冷却器，换热面积不够；通道内各部位流体的温差大，传热效果差；流体流程短，传热效率低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种阶梯型板式冷却器，以解决现有技术中存在的流体流程短导致传热效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种阶梯形板式冷却器，包括若干块传热板；相邻两块所述传热板之间形成可供流体流通的通道；所述通道包括供待冷却流体流通的热通道和供冷却流体流通的冷通道；所述热通道与所述冷通道间隔设置；所述热通道包括上板片和设置于所述上板片下方的下板片；所述冷通道由设置于所述冷通道上方的所述热通道的所述下板片和设置于所述冷通道下方的所述热通道的所述上板片构成；所述冷通道为密闭通道；所述传热板两板面上沿流体流动方向依次竖直设置若干隔板；所述隔板的高度小于所述通道的高度；所述传热板同一板面上的若干所述隔板相互平行；所述隔板的板面与流体流动方向形成的夹角为锐角；相邻两块所述传热板相对的板面上的若干所述隔板两两相对并呈“X”形交叉连接设置。

本实用新型提供的阶梯形板式冷却器，优选地，还包括所述通道两侧的连接相邻两块所述传热板的连接部；所述隔板的的两端分别与所述通道一侧的所述连接部相连；两块所述隔板的交叉连接处为所述隔板所在侧边的中点；呈“X”形交叉设置的若干所述隔板沿流体流动方向首尾相接，形成沿流体流动方向的阶梯状。

本实用新型提供的阶梯形板式冷却器，优选地，所述隔板先接触流体的一面上设置有若干凸起。

本实用新型提供的阶梯形板式冷却器，优选地，所述凸起的长度与所述隔板的高度相同；所述凸起垂直于流体流动方向；若干所述凸起沿流体流动方向依次设置。

本实用新型提供的阶梯形板式冷却器，优选地，所述传热板板面上还设置有四棱锥状的若干凸块；若干所述凸块均匀地设置于所述传热板的板面上。

上述技术方案，具有如下优点或有益效果：

1.通过阶梯形隔板的设计，使得增大传热面积的同时，还增大了流体的流程，提高了换热效率。

2.隔板上的凸起还有利于流体形成湍流，大大提高了换热效率，有效解决了现有技术中板式冷却器换热效率低的问题。

3.传热板上的凸块可以扰动流体，使得流体边界层分离，并减薄边界层厚度，从而强化传热。

附图说明

在结合以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，能够更好的理解本实用新型的上述特征和优点。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。