[实用新型]一种锂离子电池极片涂布面密度快速实测装置

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池极片涂布面密度快速实测装置，包括：基座、收放卷装置、传送装置、激光切割装置和面密度测试装置；基座设有水平设置的第一导轨；收放卷装置包括第一驱动机构、第一过辊和第二过辊；第一驱动机构与第一过辊和第二过辊连接并驱动第一过辊和第二过辊同向运转；第一过辊和第二过辊分别水平设置在基座两端且互相平行，第一过辊与第一导轨互相垂直；传送装置包括第二驱动机构和传送带；第二驱动机构与传送带连接，并驱动传送带运动；传送带位于第一过辊和第二过辊下方，且与第一导轨互相平行。本实用新型可实现对极片的任意位置进行面密度的实时监测，降低人为因素的干扰，提高面密度测量数据的准确性。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极片涂布面密度快速实测装置。

背景技术

随着新能源行业的不断发展，锂离子电池大规模应用于整车和储能系统，锂离子电池容量一致性问题已成为电池厂商重点关注的对象。锂离子电池极片涂布面密度是决定电池容量一致性的关键要素，涂布面密度测量的准确性是确保面密度稳定的前提条件。

最初的锂离子电池极片涂布面密度测量使用人工打孔取样的方法，这种方法存在取样效率低、取样位置不定、取样的间隔距离难以控制等问题，导致每次取样面密度受到较大的人为因素影响，这种方法虽保证了面密度的准确性，但面密度存在人为因素干扰，并不能为涂布时面密度是否在规定范围内的判定提供有力的数据支持。2018年4月3日，公告号为CN207181212U的实用新型专利公开了一种快速测量涂布面密度的装置，该装置通过冲头的作用可以对极片进行打孔，但取样位置存在局限性，并不能对极片的任意位置打孔，两个冲头对极片进行打孔，导致打孔后的极片在过辊时存在断带的风险，影响生产效率。

目前国内主流的锂离子电池生产厂商在涂布面密度监测方面开始使用在线面密度测量系统，这种系统虽然可以实现在线实时测量，但存在一定的误差，这种误差可能直接导致面密度超出设计规格，造成电池容量出现一致性差问题，同时这种系统主要通过射线测量，对人员身体健康存在一定的伤害。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锂离子电池极片涂布面密度快速实测装置。

本实用新型提出的一种锂离子电池极片涂布面密度快速实测装置，包括：基座、收放卷装置、传送装置、激光切割装置和面密度测试装置；

基座设有水平设置的第一导轨；

收放卷装置包括第一驱动机构、第一过辊和第二过辊；第一驱动机构与第一过辊和第二过辊连接并驱动第一过辊和第二过辊同向运转；第一过辊和第二过辊分别水平设置在基座两端且互相平行，第一过辊与第一导轨互相垂直；

传送装置包括第二驱动机构和传送带；第二驱动机构与传送带连接，并驱动传送带运动；传送带位于第一过辊和第二过辊下方，且与第一导轨互相平行；

激光切割装置包括第三驱动机构、第四驱动机构、第一控制器、激光切割机、第一滑块和第二滑块；第三驱动机构与第一滑块连接，第四驱动机构与第二滑块连接；第一控制器与第三驱动机构和第四驱动机构连接；第一滑块可滑动安装在第一导轨上；第一滑块顶部设有水平设置的第二导轨，且第二导轨与第一导轨互相垂直；第二滑块可滑动安装在第二导轨上；激光切割机安装在第二滑块上；

面密度测试装置包括称重机构、数据分析系统和导向盒；导向盒安装在传送带末端，且位于传送带下方；导向盒内设有导向通槽，称重机构位于导向通槽下方，数据分析系统与称重机构连接。

优选地，导向通槽侧壁采用光滑的圆弧连接。

优选地，第一滑块在第一导轨上的运动方向和运动速率与第一过辊上极片的运动方向和运动速率相同。

优选地，还包括贴胶装置。