[实用新型]一种用于锂电池电芯自动线极片宽度测量装置

说明书

本实用新型公开了一种用于锂电池电芯自动线极片宽度测量装置，属于锂电池领域，一种用于锂电池电芯自动线极片宽度测量装置，包括刻度横梁和可测位移电阻，所述可测位移电阻和刻度横梁的一端固定连接，所述刻度横梁靠近可测位移电阻的一端固定连接有第一激光发生器，所述刻度横梁远离第一激光发生器的一端滑动套接有第二激光发生器，所述可测位移电阻包括电刷、线性电阻和导电碳刷，两个所述电刷的一端分别与第一激光发射器和第二激光发生器固定连接，两个所述电刷的另一端均与线性电阻滑动连接，本方案可实现不接触直接测量极片宽度，避免停机和极片损伤，提高了产线的操作性和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于锂电池电芯自动线极片宽度测量装置。

背景技术

随着能源的匮乏及全社会对环境污染的严格控制，电动汽车产业异军突起，而作为电动汽车的动力来源，锂电池需求越来越大。涂布作为电池制造过程中的关键工序，决定着电池好坏，对涂布过程中极片宽度的测量与监测必不可少。

现有方法中，极片宽度测量多采用直尺接触测量，极片涂覆过程中，测得所涂湿膜宽度有两种，一种直接接触测量湿膜，但破坏湿膜表面产生浪费；另一种间接测量，先测量基材宽度再量取留白距离算出湿膜宽度，但实际过程中操作麻烦，烘干后，极片快速运动测量时易刮伤极片且测量不准确。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池电芯自动线极片宽度测量装置，它可实现不接触直接测量极片宽度，避免停机和极片损伤，提高了产线的操作性和生产效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于锂电池电芯自动线极片宽度测量装置，包括刻度横梁和可测位移电阻，所述可测位移电阻和刻度横梁的一端固定连接，所述刻度横梁靠近可测位移电阻的一端固定连接有第一激光发生器，所述刻度横梁远离第一激光发生器的一端滑动套接有第二激光发生器，所述可测位移电阻包括电刷、线性电阻和导电碳刷，两个所述电刷的一端分别与第一激光发生器和第二激光发生器固定连接，两个所述电刷的另一端均与线性电阻滑动连接，所述刻度横梁的顶部固定连接有相对设置的两个支撑块，两个所述支撑块之间通过滑杆固定连接，所述滑杆上滑动套接有滑块，所述滑块的底部与第二激光发生器的顶部固定连接，所述滑块的顶部固定连接有握把。

进一步的，所述滑块上设有与滑杆对应的贯穿口，所述贯穿口内滑动连接有多个滚珠，所述滚珠的边缘与滑杆相接触。

进一步的，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑口和刻度横梁固定连接。

进一步的，所述握把上固定套接有橡胶套。

进一步的，所述刻度横梁上的刻度为平行设置的上下两下排，两排所述刻度为反向设置。

进一步的，所述激光发射器为微型激光发射器。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可实现不接触直接测量极片宽度，避免停机和极片损伤，提高了产线的操作性和生产效率。

(2)当第二滑动激光发生器时，电刷同时运动，从而利用电刷间电阻长度改变检测电流可得距离，装置采用激光对准极片边缘可避免与极片接触可对湿膜无损测量提高了利用率，同时采用位移电阻对电刷间距离测量可直接数显距离避免读数误差，而且本装置结构简单可对极片宽度进行监测避免因宽度改变产生生产报废。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的可测位移电阻处的结构示意图；