[实用新型]一种用于无绝缘发送器振动试验的安装工装

说明书

本实用新型涉及一种用于无绝缘发送器振动试验的安装工装，包括安装底板、左安装板、左支撑板、右安装板、右支撑板和U型安装槽，所述左安装板和右安装板竖直相对固定在底板上，所述U型安装槽以开口向前的方向固定在左、右安装板之间，且所述U型安装槽的两侧壁分别与左、右安装板连接，所述U型安装槽的底部设有与无绝缘发送器配合的插座孔和卡钩孔，所述左支撑板和右支撑板都为三角形板，并分别支撑在左、右安装板背向U型安装槽的一侧，所述安装底板上设有安装孔。与现有技术相比，本实用新型取与发送器正常使用时相近的安装方式和状态，固定可靠、操作便捷，可达到较好的试验效果。

技术领域

本实用新型涉及铁路信号产品振动试验技术领域，尤其是涉及一种用于无绝缘发送器振动试验的安装工装。

背景技术

我国自主研发的ZPW2000A型无绝缘移频轨道电路，现已经在铁路信号系统大范围使用。无绝缘发送器是移频轨道电路的主要室内设备，其特点是根据编码条件，产生高精度、高稳定性的移频信号，同时向线路两侧主轨道、小轨道电路发送信号。依据中国铁路总公司企业标准对ZPW-2000系列无绝缘轨道电路设备的环境适应性相关要求，需通过振动试验来模拟设备在运输或使用过程中所遇到的振动环境，验证其在振动环境下性能变化的情况。

无绝缘发送器在现有振动试验中采用压板、螺杆和快速螺帽的固定方式，如图1、图2所示，具体为：先将发送器平放在振动台上，并在发送器与振动台间用橡胶垫隔开，然后根据被试发送器的高度，选择合适的螺纹杆，螺纹杆的下端部自带螺纹，将螺纹杆旋紧在振动台面上，再将压板套在螺纹杆上后，压在发送器的顶部，压板与发送器顶部中间放置橡胶垫隔开，最后用快速锁紧螺帽锁好。

因现有振动试验中采用压板、螺杆和锁紧螺帽的固定方式，故存在一定的缺点：

1)更换被试产品需要人工手动拧开螺帽，移动压板，费力费时，效率低；

2)锁紧螺帽在锁紧过程中会发生因两端受力不均，从而导致被试产品在水平振动过程中受到不同程度的损坏，甚至严重变形；

3)对操作人员技能要求较高，要能够掌握手拧力矩大小，锁紧的强度不可控；稳定性、可靠性方面欠缺。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于无绝缘发送器振动试验的安装工装。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于无绝缘发送器振动试验的安装工装，包括安装底板、左安装板、左支撑板、右安装板、右支撑板和U型安装槽，所述左安装板和右安装板竖直相对固定在底板上，所述U型安装槽以开口向前的方向固定在左、右安装板之间，且所述U型安装槽的两侧壁分别与左、右安装板连接，所述U型安装槽的底部设有与无绝缘发送器配合的插座孔和卡钩孔，所述左支撑板和右支撑板都为三角形板，并分别支撑在左、右安装板背向U型安装槽的一侧，所述安装底板上设有安装孔。

优选的，所述左、右安装板与安装底板的连接方式采用非连续焊缝方式。

优选的，所述左、右安装板与安装底板连接的焊缝高度为5mm，每条焊缝长度不小于125mm。

优选的，所述左、右安装板与安装底板之间还通过螺栓连接。

优选的，所述安装孔为长圆孔。

优选的，所述左、右支撑板采用非连续焊缝方式分别与左、右安装板连接。

优选的，所述安装工装采用铝合金材料。

与现有技术相比，本实用新型不仅省时省力，保障被试产品受力均匀，在可靠性、安全性、稳定性方面也大大提升，被试发送器的安装与发送器正常使用时的安装方式接近，完全满足铁路信号产品振动试验方法的相关要求，从而使振动试验数据更接近真实情况；在材料的选择上，选用铝合金材质不但重量上轻巧，有很好的可焊性、导电性、抗腐蚀等性能。