[实用新型]制药用储罐

说明书

本实用新型公开了一种制药用储罐，涉及制药设备领域，包括罐体、设置于罐体侧壁上的加热装置及设置于罐体顶部的进料组件，罐体顶部竖直活动设置有延伸管，延伸管上端连通进料管，延伸管下端延伸至罐体内部，且延伸管下端设置有消泡喷嘴；罐体顶部还设置有用于驱动延伸管上下升降的第二驱动机构。本实用新型提供了成本相对较低，能提高药液受热均匀性、降低药液受污染风险，消泡彻底且能极大提高药液成品质量的一种制药用储罐。

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，具体地说，它涉及一种制药用储罐。

背景技术

在制药过程中，药液需在均匀加热后才能通入超滤系统进行纯化处理。如图1所示，传统生产中，药液在通过进料管1进入储罐2后，储罐2被持续加热；为保证药液均匀受热，同时还需要借助磁力搅拌3均匀搅拌药液。但是，在磁力搅拌3运行过程中，药液容易产生气泡，进而影响药液成品质量。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种制药用储罐，利用第二驱动机构驱动消泡喷嘴在罐体内上下升降，对药液实现充分消泡，提高药液成品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种制药用储罐，包括罐体、设置于罐体侧壁上的加热装置及设置于罐体顶部的进料组件，所述罐体顶部竖直活动设置有延伸管，所述延伸管上端连通进料管，所述延伸管下端延伸至罐体内部，且所述延伸管下端设置有消泡喷嘴；所述罐体顶部还设置有用于驱动延伸管上下升降的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，工作中，在药液经进料组件持续喷入罐体的同时，消泡喷嘴可持续向罐体内喷洒雾状药液，该雾状药液可对罐体底部的药液的起到消泡的作用；并且，第二驱动机构可驱动延伸管及消泡喷嘴同步升降，改变消泡喷嘴的高度位置，扩大消泡喷嘴的覆盖范围。通过这种方式，对罐体内的药液实现充分消泡，从而极大提高药液成品质量。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动机构包括竖直固定于罐体顶部的升降滑轨，所述升降滑轨上上下滑移设置有第二滑动台，所述延伸管与第二滑动台呈固定设置；所述升降滑轨上竖直架设有第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠竖直穿设第二滑动台并与第二滑动台螺纹连接；所述升降滑轨上还固定有用于驱动第二滚珠丝杠同步旋转的伺服电机。

通过采用上述技术方案，工作中，伺服电机可驱动第二滚珠丝杠旋转，进而带动第二滑动台沿升降滑轨上下升降；由于延伸管与第二滑动台呈固定设置，故延伸管和设置于延伸管下端的消泡喷嘴会随第二滑动台同步升降，实现消泡喷嘴高度的调节，有助于扩大消泡喷嘴的覆盖范围，从而提高药液的消泡效果。

本实用新型进一步设置为：所述进料组件包括竖直设置于罐体顶部的内伸管，所述内伸管上端连通进料管，所述内伸管下端延伸至罐体内部。

通过采用上述技术方案，将内伸管下端延伸至罐体内部，减小内伸管出液位置与液面之间的高度差，有助于减少气泡的产生。

本实用新型进一步设置为：所述内伸管下端设置有进料喷淋球。

通过采用上述技术方案，内伸管中的药液可通过进料喷淋球喷出；一方面，进料喷淋球本身即可对药液起到消泡作用；另一方面，进料喷淋球可提高药液喷出时的均匀性，有助于实现药液的均匀受热。此外，采用这种方式代替传统磁力搅拌的作业方式，还能降低了储罐的成本，并可避免常规搅拌所潜在的污染风险，进而充分保证药液成品质量。

本实用新型进一步设置为：所述进料喷淋球的喷液方向朝向罐体内侧壁。

通过采用上述技术方案，进料喷淋球朝向罐体内侧壁喷液，药液在喷洒在罐体内侧壁后会沿罐体内侧壁向下流动，避免药液直接洒落并冲击液面，有助于减少气泡的产生。此外，药液直接洒落在罐体内侧壁上，使得药液可直接受热，有助于充分加热药液。