[实用新型]数控高速自动对刀仪及应用该对刀仪的数控机床

说明书

本实用新型公开了一种数控高速自动对刀仪及应用该对刀仪的数控机床，包括底座和控制器，所述底座上设有用于测量刀具位置的测量臂和导轨，所述导轨上设有直线伺服电机，所述直线伺服电机带动测量臂在导轨上作直线往复运动，所述直线伺服电机与控制器电连接；所述测量臂的末端上设有压力传感器，所述压力传感器接触到刀具后产生压力信号给控制器，所述控制器获取压力信号后停止移动测量臂并记录刀具的位置坐标,本实用还公开利用上述数控高速自动对刀仪制造的数控机床，通过本实用新型中的计算机与控制器完成完整的对刀过程，实现自动化，并且对刀精度高。

技术领域

本实用新型涉及刀具对准设备领域，特别涉及一数控高速自动对刀仪及应用该对刀仪的数控机床。

背景技术

随着数控机床的的普及及自动化生产要求的提升，机床对刀仪的运用越来越广泛。目前，不同的刀具尺寸规格，在数控设备使用过程中，需要统一工具坐标，以简化程序编制过程中的坐标变换。对刀是数控设备必须的操作过程，主要目的是测量数控加工过程中所注册使用的各种刀具之间的位置关系，并在数控系统中设定数据；数控系统会根据注册刀具号，自动补偿、修正刀具之间的位置坐标值，实现了统一的工具坐标系。

高精度的对刀结果，直接影响到产品的加工质量；高速、自动的对刀过程，能大幅减少数控设备的辅助工艺时间，产品的加工成本。

现在对刀操作中，主要有接触式对刀及非接触式对刀两种方法。

接触式对刀，在工作台上安装传统压力传感器对刀仪，通过手动控制刀具运动，让刀具与压力传感器接触，记录运动距离参数，计算每一把刀具的位置关系，再将数据手动输入数控系统。使用传统的压力传感器对刀，主要缺点就是效率低。在对刀过程中，每一把刀的运动都需要手动控制，较为费时；对操作者的技术熟练程度具有依赖性；测量的数据需要手动在数控系统上设置，容易出错。

非接触式对刀，主要利用激光对刀仪通过发射器和接收器的激光来对刀。在当刀具通过激光束时，接收器处的光强减弱，向控制器发出一个信号，记录当前机床位置，从而得出刀具尺寸(直径或长度)。激光对刀仪的对刀精度高，效率高，但是最大的缺点就是成本高，并且容易受到工作环境（比如：切削液、工件的遮挡等）的影响，而且激光对刀仪对设备操作者的技术要求更高。

因此，如何使得对刀仪能有效满足车刀的校准、测量，且具有成本低廉、受工作环境影响少等特点成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种数控高速自动对刀仪，能高速、高精度地自动完成对刀过程，该对刀仪具有受工作环境的影响少、对设备操作者的技术要求低、成本与激光对刀仪比较要低很多等特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种数控高速自动对刀仪，包括底座和控制器，其特征在于所述底座上设有用于测量刀具位置的测量臂和导轨，所述导轨上设有直线伺服电机，所述直线伺服电机带动测量臂在导轨上作直线往复运动，所述直线伺服电机与控制器电连接；

所述测量臂的末端上设有压力传感器，所述压力传感器接触到刀具后产生压力信号给控制器，所述控制器获取压力信号后停止移动测量臂并记录刀具（3）的位置坐标。

进一步地，所述底座为磁吸底座。

一种数控高速自动对刀仪的数控机床，其特征在于包括计算机、工作台、主轴箱、主轴立柱及刀库，所述主轴立柱设置在工作台上，所述主轴箱设置在主轴立柱内，所述刀库设置在主轴立柱的一侧，数控机床还包括上述所述的数控高速自动对刀仪，所述刀具与主轴箱相连且设置在主轴箱的底部，所述压力传感器的上端面正对刀具的底端，所述控制器与计算机通过数据接口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为。