[实用新型]高精度机床皮带轮动平衡专用芯轴工装

说明书

本实用新型的目的在于提供一种高精度机床皮带轮动平衡专用芯轴工装，用于解决提高机床传动皮带轮动平衡性能的技术问题。高精度机床皮带轮动平衡专用芯轴工装，包括芯轴本体、弹簧涨套和锁紧螺母；芯轴本体的两端设有与动平衡机床连接的外圆端子，其中间部位设有与皮带轮轮孔匹配的锥度外圆；弹簧涨套设置在所述锥度外圆和皮带轮轮孔之间，用于涨紧弹簧涨套的锁紧螺母安装在芯轴本体和皮带轮的外端之间。实用新型内容有益效果：完全消除现有技术中动平衡芯轴外圆与皮带轮轮孔之间的定位间隙误差，可极大地提高皮带轮的动平衡精度，从而保证了机床的稳定性和平衡性。

技术领域

本实用新型涉及机床皮带轮芯轴工装技术领域，具体地说是高精度机床皮带轮动平衡专用芯轴工装。

背景技术

随着我国科技水平的不断提高，机械加工配套件的精度要求也越来越高，从而对其加工母机数控加工机床的精度和速度提出了更高的要求。做为数控加工机床动力传动部件的皮带轮，由于随着电机高速旋转，如果对其动平衡处理不好。那么，在数控机床高速工作加工工件时，将会引起机床的震动，从而直接影响到工件的表面加工质量和加工精度。因此，寻求提高皮带轮动平衡精度的技术方案，十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度机床皮带轮动平衡专用芯轴工装，用于解决提高机床传动皮带轮动平衡性能的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

高精度机床皮带轮动平衡专用芯轴工装，包括芯轴本体、弹簧涨套和锁紧螺母；

芯轴本体的两端设有与动平衡机床连接的外圆端子，其中间部位设有与皮带轮轮孔匹配的锥度外圆；弹簧涨套设置在所述锥度外圆和皮带轮轮孔之间，用于涨紧弹簧涨套的锁紧螺母安装在芯轴本体和皮带轮的外端之间。

进一步的，所述锥度外圆的锥度为1:20。

进一步的，所述弹簧涨套外圆直径与皮带轮轮孔径配合间隙为0.02～0.06mm。

进一步的，所述弹簧涨套与锥度外圆配研，其接触面积≥85％。

进一步的，所述弹簧涨套由65Mn弹簧钢制造，并经热处理淬火处理。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

完全消除现有技术中动平衡芯轴外圆与皮带轮轮孔之间的定位间隙误差，可极大地提高皮带轮的动平衡精度，从而保证了机床的稳定性和平衡性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的应用状态结构配合关系示意图；

图中：1、芯轴本体；11、外圆端子；12、锥度外圆；2、弹簧涨套；3、锁紧螺母；4、皮带轮。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和技术描述以避免不必要地限制本实用新型。

如图1所示，高精度机床皮带轮动平衡专用芯轴工装，包括芯轴本体1、弹簧涨套2和锁紧螺母3。

所述芯轴本体1的两端为尺寸Φ30h6的外圆端子11，用于连接动平衡机床。芯轴本体1的中间部位为锥度1:20的锥度外圆12，锥度外圆12用于匹配连接皮带轮4。所述锥度外圆12和皮带轮4的轮孔之间安装所述的弹簧涨套2，弹簧涨套2由65Mn弹簧钢制造并经热处理淬火处理。弹簧涨套2外圆直径与皮带轮4轮孔径配合，间隙为0.02～0.06mm；弹簧涨套2的1:20锥孔与芯轴本体1的锥度外圆12配研，要求其接触面积≥85％。