[实用新型]一种小型扣式锂电池自动注液静置设备

说明书

本实用新型公开了一种小型扣式锂电池自动注液静置设备，包括有机架、电控箱、注液针和真空吸附罩，在机架的底部设置有用于放置夹具板的支撑板；注液针安装在一Z轴气缸上，该Z轴气缸安装在一Y轴机构上，该Y轴机构安装一X轴机构上，X轴机构安装在机架上；注液针悬于支撑板的上方。本实用新型通过注液机构、移动机构、真空吸附机构、升降机构等部件的配合下可自动完成注液及真空吸附操作，设备采用模块化设计，注液参数可调、真空静置参数可调、自动化程度高，并且操作简便、维护方便，生产效率较高，注液完成后真空静置时间可循环。设备采用双结构设计，可提高注液进度以及提高生产效率，并提高产品的合格率以及安全性。

技术领域

本实用新型涉及锂电池设备技术领域，具体涉及一种用于小型扣式锂电池的注液静置设备。

背景技术

锂离子电芯是目前国际公认的理想电化学能源系统，其具有能量密度高、工作电压高、无记忆效应和较低的自放电特点，被广泛应用于智能手机、智能穿戴仪器、平板电脑和工业部件等各类便携式电子设备中。扣式锂离子电池电芯首先需要注入电解液，注液后再通过真空静置使电解液与电池正负极材料和隔膜充分浸润，在电池充放电过程中作为锂离子传送介质。在电池后续的首次充放电激活过程中，锂离子与电解液在电池负极材料和电解液的固液界面上发生反应，在负极材料表面生成SEI膜，SEI膜形成的好坏直接关系到锂离子电池的性能。而电解液的浸润效果直接影响到电池SEI膜的形成情况，从而影响扣式锂电池的化学性能和安全性能。

采用传统设备对锂电池进行注液的过程中，存在注液量不精准、产能低、成本高、不便于操作等缺点，且诸多工序需人工操作，由于电解液的强挥发性、强腐蚀性，会对操作人员的呼吸道存在一定的伤害。另外，在传统的扣式锂电池电芯注液生产时，电池盒注液孔较小，只能采用人工注液方式，进行一对一的注液加工，导致注液精度低、生产效率低、安全性差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种自动化程度更高、可提高注液精准度、注液效率更高、人工参与少的小型扣式锂电池自动注液静置设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种小型扣式锂电池自动注液静置设备，包括有机架、电控箱、注液机构和吸附机构，电控箱与主机部分相互分开，吸附机构及注液机构均安装在机架上，注液机构具有注液针，注液针连接供液系统，吸附机构包括有真空吸附罩，用于放置锂电池的夹具板放置在机架上，其特征在于：在机架的底部设置有用于放置夹具板的支撑板；所述注液针安装在一Z轴气缸上形成可沿Z轴上下移动的结构，该Z轴气缸安装在一Y轴机构上形成可沿Y轴前后移动的结构，该Y轴机构安装一X轴机构上形成可X轴左右移动的结构，X轴机构安装在机架上；注液针悬于支撑板的上方，所述真空吸附罩则通过升降机构安装在机架上并悬于支撑板的上方。

进一步地，所述机架的上部设有固定板，所述升降机构安装在该固定板上；升降机构包括有升降气缸，升降气缸安装在固定板上，升降气缸的升降轴连接真空吸附罩使真空吸附罩形成可升降结构，真空吸附罩与悬于用于放置夹具板位置的正上方。

进一步地，在支撑板用于放置夹具板的位置设有定位销，夹具板通过定位销固定在支撑板上；支撑板采用铝合金制成，且支撑板的正反两面镀有黑色特氟龙镀层，可耐强酸强碱。

进一步地，升降气缸通过二通阀连接供气系统，二通阀安装在固定板上；在固定板上通过直线轴承安装有导柱，导柱的下端与真空吸附罩连接。

进一步地，所述真空吸附罩设有左右两套，各自连接有对应的升降机构，而支撑板上用于放置夹具板的位置亦设有两处以实现同时放置两套夹具板；注液针设有相同的两支，左右并排固定在一L型的固定座上，该固定座与Z轴气缸连接，注液针连同Z轴气缸设置于两真空吸附罩之间。

进一步地，X轴机构位于升降机构的后方，其具有X轴伺服电机；Y轴机构的后端固定在一安装板上，该安装板固定在X轴机构的底部，使Y轴机构朝前伸出，Y轴机构具有Y轴伺服电机。