[实用新型]一种气力输送用被动式物料分散装置

说明书

本实用新型公开了一种气力输送用被动式物料分散装置，涉及物料配混领域领域，包括进料部，所述的进料部为上端敞口底端封闭的杯状体，所述的进料部的侧壁沿所述的进料部的周面设置有若干个翼管，所述的翼管的空腔连通所述的进料部的内腔。本实用新型的优点在于，当混合物料由气力输送管道进入进料部后，经底端缓冲后，混合物料流由若干个翼管喷射分散，使得混合物料各组分均匀地分散在储存料仓中。本装置结构简单，属于被动式物料分散装置，具有节能、分散效率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及物料配混领域，尤其是涉及一种气力输送用被动式物料分散装置。

背景技术

塑料加工行业的物料配混和输送是重体力重复性劳动，最早是有人力来进行的。随着行业发展，目前很大比例的塑料加工公司已经投资提高生产自动化水平。塑料加工业一般使用粉状或是颗粒状原材料，且配方中不止一种原料，因此需要进行配料混合和输送。配混之后的混合物料需要气力输送到一定距离的储罐内，由于混合物料各组分的密度有差异，在气送过程中各组分输送速度会有一定差别，导致输送到储罐内的混合物料不均匀，进而会造成制品外观和性能上的差异。当分散均匀的混合物料从一定距离，通过气力输送到达储罐时，会出现2个比较棘手的问题。第一，混合物料各组分密度有差异，通过气力输送后，密度较轻的组分输送速度会快些，而密度较重的会慢些。混合物料流在输送管道内就会出现各组分分离的情况，距离越远分离程度越严重。第二，气力输送管道出口一般设计在储罐横截面的圆心附近，因为混合物料会在中心堆叠后，在自身重力作用下流向储罐四周。但混合物料由于密度差异、安息角差异、形状差异，流动性并不一致，造成密度大的、安息角大和形状不规则程度高的组分停留在中心部位，而不能充分分散。加上输送中气流的垂直冲击和吹扫，将密度小的、安息角小的和形状规则的组分吹到距离圆心更远的位置，更是加剧了不均匀分布的严重程度。因此，为了消除这种不均匀分布，一般都需要在储罐内装上主动式搅拌浆，对混合物料进行二次分散，以解决物料不均匀问题，但加大了设备投资，增加了运行能耗，产生额外的维护保养费用，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种气力输送用被动式物料分散装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种气力输送用被动式物料分散装置，包括进料部，所述的进料部为上端敞口底端封闭的杯状体，所述的进料部的侧壁沿所述的进料部的周面设置有若干个翼管，所述的翼管的空腔连通所述的进料部的内腔，当所述的若干个翼管有弯曲弧度时，其远离所述的进料部的一端朝向均同为顺时针或逆时针方向。

优选的，所述的若干个翼管位于所述的进料部的高度位置不完全相同。

优选的，所述的若干个翼管的数量为2～12个。

优选的，所述的进料部的底端与所述的若干个翼管的最低处的竖直距离为30～400mm。

优选的，所述的进料部的名义直径为25～300mm。

优选的，所述的若干个翼管的名义直径为20～100mm。

优选的，所述的若干个翼管的总截面积与进料部的截面积之比为0.5～5。

优选的，所述的若干个翼管的弯曲弧度均为0～90°。

优选的，所述的若干个翼管的水平仰角均为5～15°。

优选的，所述的若干个翼管的大小和形状均相同。

本实用新型的优点在于，当混合物料由气力输送管道进入进料部后，经底端缓冲后，混合物料流由若干个翼管喷射分散，使得混合物料各组分均匀地分散在储存料仓中。本装置结构简单，属于被动式物料分散装置，具有节能、分散效率高等优点。

附图说明

图1为实施例一的俯视图；

图2为实施例一的主视图；