[实用新型]一种用于有机废水处理的低温脱氮设备

说明书

一种用于有机废水处理的低温脱氮设备，包括反应罐体，反应罐体顶部开设有废水入水口、脱氮剂入口，反应罐体底部开设有出水口；反应罐体内中间部分设置有活性炭填料层，活性炭填料层内设置有加热管道，反应罐体侧面开设饱和蒸汽入口和饱和蒸汽出口，加热管道的顶部连通饱和蒸汽入口，加热管道的底部连通饱和蒸汽出口；反应罐体下侧面开设有压缩空气入口；本设备采用低温脱氮分离技术，结合氨氮废水特点，利用活性炭+脱氮剂分离特性，在反应罐体内通入废水和脱氮剂至活性炭填料层处，同时通入饱和蒸汽加热至50摄氏度低温状态，通入压缩空气提高搅拌效果，采用纯物理法处理含氨氮废水，使废水脱氮处理达到达标排放。

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种用于有机废水处理的低温脱氮设备。

背景技术

有机废水特别是高盐高浓度有机废水处理，一直是国内众多环保者及管理部门关注的难题。随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行业，特别是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中，在提高产品质量、品质的同时也带来了日益严重的环境问题。主要表现在：废水中有机物浓度高、氨氮高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力。

现阶段，现有含氨氮废水处理一般采用生物脱氮工艺，这种工艺所采用的设备存在一些缺陷，如针对高浓度氨氮废水生物脱氮效果不稳定，处理效率低、设备成本高等。

因此，有必要设计一种用于有机废水处理的低温脱氮设备来解决上述技术问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于有机废水处理的低温脱氮设备。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于有机废水处理的低温脱氮设备，包括反应罐体，所述反应罐体顶部开设有废水入水口、脱氮剂入口以及氮气出口，所述反应罐体底部开设有出水口；所述反应罐体内中间部分设置有活性炭填料层，所述活性炭填料层内设置有加热管道，所述反应罐体侧面开设饱和蒸汽入口和饱和蒸汽出口，所述饱和蒸汽入口位于所述活性炭填料层的上侧，所述饱和蒸汽出口位于所述活性炭填料层的下侧，所述加热管道的顶部连通饱和蒸汽入口，所述加热管道的底部连通饱和蒸汽出口；所述反应罐体下侧面开设有压缩空气入口，所述压缩空气入口位于所述活性炭填料层的下侧。

优选的，所述反应罐体内设置有压缩空气管道，所述压缩空气管道连通所述压缩空气入口，所述压缩空气管道上均匀开设有多个出气孔。

优选的，所述加热管道的形状为螺旋状。

优选的，所述加热管道的数量为一个，所述加热管道对应设置在所述活性炭填料层内的内侧，所述饱和蒸汽入口和所述饱和蒸汽出口都左右对应开设有两个。

优选的，所述反应罐体内设置有温度测量仪。

针对上述方案的结构特征，相对应的解释如下：

本设备采用低温脱氮分离技术，结合氨氮废水特点，利用活性炭+脱氮剂分离特性，在反应罐体内通入废水和脱氮剂至活性炭填料层处，同时通入饱和蒸汽加热至50摄氏度低温状态，通入压缩空气提高搅拌效果，采用纯物理法处理含氨氮废水，使废水脱氮处理达到达标排放。

原理为：在废水加入足够量空气（也就是氧气），使废水通过反应罐体顶部的废水入水口进入活性炭填料层内，同时通过反应罐体顶部的脱氮剂入口将脱氮剂通入活性炭填料层内，通过饱和蒸汽入口在加热管道内通入饱和蒸汽，使活性炭填料层的反应环镜上升到50摄氏度左右，再通过压缩空气入口向反应灌体内通入压缩空气，使废水和脱氮剂充分混合，然后用活性炭进行脱氮，最大限度地将有机氮转化成氨态氮，将NH4+转化成NH3，从而加快氨从废水中快速分离，而游离氨在释出过程中被氧化、还原成N2、CO2、H2O，净化完成后，氮气、二氧化碳等无害气体直接从反应罐顶部出气口排出，而净化完的清液从反应罐体底部出水口排出。