[实用新型]一种TYPE C接口自动注塑拉料机构

说明书

本实用新型涉及自动拉料设备技术领域，尤其为一种TYPE C接口自动注塑拉料机构，包括工作台，工作台的两端均设置有传动装置，位于工作台右端的传动装置一侧设有滑轨，滑轨的一侧安装有KK模组，KK模组的一侧设有L形支架，L形支架的水平端下表面安装有气缸，气缸的输出端紧密焊接有上摸具，该一种TYPE C接口自动注塑拉料机构，通过在工作台的两端均设置有传动装置，并从工作台的右端进行上料，经过滑轨进入下模板上进行模锻，再由KK模组运输至左端的传动装置上下料，整个过程自动化程度高，极大的提高了生产效率，工作台上设置有支柱，支柱上安装有相机，并配备镜头对生产过程进行实时监控，降低生产风险，解决拉料机构不便于上料和安全系数低的问题。

技术领域

本实用新型涉及自动拉料设备技术领域，具体为一种TYPE C接口自动注塑拉料机构。

背景技术

在机械制造行业中，金属棒料的下料是加工工艺过程中的第一道工序，这道工序贯穿于冷挤压、模锻、金属链条销、滚动轴承滚子、螺栓、螺母、销子、轴类件等的备料工序之中，现有技术中一般采用手工拉料进行模锻，上述的料方法生产效率较低，同时现有的拉料机构不便于实时监控生产过程，存在一定的安全隐患。鉴于此，我们提出一种TYPE C接口自动注塑拉料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TYPE C接口自动注塑拉料机构，以解决上述背景技术中提出的拉料机构不便于上料和安全系数低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种TYPE C接口自动注塑拉料机构，包括工作台，所述工作台的两端均设置有传动装置，每个所述传动装置均包括履带，所述履带的内圈紧密粘接有若干个轮齿，所述履带的内圈两端均设置有棘轮，每个位于所述工作台边缘位置处的棘轮上均设置有第一伺服电机，且所述第一伺服电机的输出端与所述棘轮紧密焊接，位于所述工作台右端的所述传动装置一侧设有滑轨，所述滑轨上设有若干个滑道，所述滑轨的下表面设有两个支脚，所述滑轨的一侧安装有KK模组，所述 KK模组的一端安装有第二伺服电机，且所述第二伺服电机的输出端与所述KK模组的输入端紧密焊接，所述KK模组上紧密焊接有下模具，所述KK模组的一侧设有L形支架，且所述L形支架的竖直端与所述工作台的上表面紧密焊接，所述L形支架的水平端下表面安装有气缸，所述气缸的输出端紧密焊接有上摸具。

优选的，所述轮齿设有30-40个，且所述轮齿与所述棘轮啮合。

优选的，所述滑道设有1-4个，且呈线性等间距排列。

优选的，所述第一伺服电机的底端两侧均设置有固定螺栓，且所述第一伺服电机通过所述固定螺栓与所述工作台的上表面固定连接。

优选的，所述第二伺服电机的底端两侧均设置有安装螺栓，且所述第二伺服电机通过所述安装螺栓与所述工作台的上表面固定连接。

优选的，所述支脚的顶端与所述滑轨的下表面紧密焊接，所述支脚的底端与所述工作台的上表面紧密焊接。

优选的，所述工作台的上表面一侧设有支柱，且所述支柱的底端与所述工作台的上表面紧密焊接，所述支柱的顶端安装有相机，所述相机上设有镜头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种TYPE C接口自动注塑拉料机构，通过在工作台的两端均设置有传动装置，并从工作台的右端进行上料，经过滑轨进入下模板上进行模锻，再由KK模组运输至左端的传动装置上下料，整个过程自动化程度高，极大的提高了生产效率，解决拉料机构不便于上料的问题。

2.该一种TYPE C接口自动注塑拉料机构，工作台上设置有支柱，支柱上安装有相机，并配备镜头对生产过程进行实时监控，降低生产风险，解决拉料机构安全系数低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；