[实用新型]气液液三相分离装置以及PTA溶剂脱水系统

说明书

本实用新型属于化工装置技术领域，涉及气液液三相分离装置以及PTA溶剂脱水系统。本实用新型的气液液三相分离装置，包括倾析罐和设置在倾析罐上方的预分离器筒体；预分离器筒体的顶部设置有进料口，预分离器筒体的内部自上而下依次设置有三相分布器、整流段和聚结段，聚结段的出口与倾析罐的内部连通；倾析罐的内部设置有水相区、溢流挡板和油相区，溢流挡板将油相区和水相区分隔开，倾析罐的上部设置有气相出口，水相区的下部设置有水相出口，油相区的下部设置有油相出口。本实用新型能够增强分离效果，减小设备尺寸，减少设备投资。

技术领域

本实用新型属于化工装置技术领域，涉及三相分离设置，具体涉及气液液三相分离装置以及PTA溶剂脱水系统。

背景技术

精对苯二甲酸(PTA)是重要的基本有机化工基础原料之一，主要用于生产聚酯纤维、聚酯薄膜等。PTA的主要生产工艺是以对二甲苯为原料，醋酸为溶剂，醋酸钴、锰为催化剂，氢溴酸为促进剂，在一定温度和压力下与空气中氧气反应生成粗对苯二甲酸，再经加氢精制即得到PTA。目前，PTA生产中溶剂脱水主要采用共沸精馏，共沸精馏比常规精馏的蒸汽消耗减少40％以上，由于水和共沸剂、酯类混合物的密度差比传统的油水两相密度如水和汽油、水和柴油等的密度更小，故水相和油相的分离更为困难。三相分离器的分离效果直接影响了共沸精馏整个系统的操作，如果水相和油相分离效果不好，将导致整个系统的能耗增加。

传统的三相分离器(例如油气水三相分离器)是从油水分离池逐渐改进而来，其是利用油相、气相、水相不同的物理性质，使其在分离器中沉降达到三相分离的目的。近年来，对于三相分离器的研究开发已取得了一些进展，分离器种类不断增多，分离效率也得到了一些改善。然而，现有的气液液三相分离器仍然存在一些问题，例如，一些卧式三相分离器仅依靠重力实现三相分离，当油相的黏度较大时需要较大的停留时间，只能依靠增加分离器的长度来实现，极大的增大了占地面积，设备投资大，成本高。此外，现有的三相分离器还存在使用效率低及分离效果差的问题，气液液分离不彻底，影响了油的质量以及气、水的回收率，同时不利于安全生产和环境保护。

鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种气液液三相分离装置，该三相分离装置，不仅能够增强分离效果，提高分离效率，还能减少设备尺寸，减少设备投资，降低成本，可以克服上述问题或者至少部分地解决上述技术问题。

本实用新型的第二目的在于提供一种PTA溶剂脱水系统，该PTA溶剂脱水系统包含上述气液液三相分离装置，因而至少具有与上述气液液三相分离装置相同的优势。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种气液液三相分离装置，包括倾析罐和设置在所述倾析罐上方的预分离器筒体；

所述预分离器筒体的顶部设置有进料口，所述预分离器筒体的内部自上而下依次设置有三相分布器、整流段和聚结段，所述聚结段的出口与所述倾析罐的内部连通；

所述倾析罐的内部设置有水相区、溢流挡板和油相区，所述溢流挡板将所述油相区和水相区分隔开，所述倾析罐的上部设置有气相出口，所述水相区的下部设置有水相出口，所述油相区的下部设置有油相出口。

作为进一步优选技术方案，所述倾析罐为卧式倾析罐；

和/或，所述预分离器筒体为立式预分离器筒体。

作为进一步优选技术方案，所述气相出口处设置有捕雾器。

作为进一步优选技术方案，所述气相出口位于所述溢流挡板的正上方。

作为进一步优选技术方案，所述溢流挡板的高度为所述倾析罐直径的1/2～4/5。

作为进一步优选技术方案，所述三相分布器为立式结构或卧式结构。