[实用新型]一种气动弹簧

说明书

本实用新型提供了一种气动弹簧，属于机械技术领域。它解决了现有的气动弹簧实用性不佳的问题。本气动弹簧包括底板和竖直设于底板上的导筒，导筒和底板密封固连，导筒内竖直设有导杆，且导杆的侧壁通过密封圈与导筒的内侧壁之间形成密封，导筒的下端外侧壁上一体成型有凸块，凸块上设有呈长条状的进气通道，且进气通道的长度延伸方向与导筒的轴向相垂直，进气通道位于导杆和底板之间，进气通道的出口位于导筒的内侧壁上，且进气通道的入口位于凸块的外表面，凸块上安装有接头，且接头的出口与进气通道的入口连通。本气动弹簧实用性较好。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种弹簧，特别是一种气动弹簧。

背景技术

气体弹簧是在一个密封的容器中充入压缩气体，利用气体的可压缩性实现其弹簧作用的。这种弹簧的刚度是可变的，因为作用在弹簧上的载荷增加时，容器内的定量气体气压升高，弹簧的刚度增大。反之，当载荷减小时，弹簧内的气压下降，刚度减小，故它具有较理想的弹性特性。

现有的气动弹簧如中国专利库公开的一种润滑型气弹簧【申请号：201620944483.5】包括钢筒，所述钢筒内设有活塞，所述活塞连接活塞杆，所述活塞杆一端伸出钢筒，所述活塞杆顶端设有接头一，所述钢筒尾端连接接头二，所述活塞两侧端上各设有一个槽，所述槽内设有滚珠。上述的气弹簧存在一个问题：钢筒内的气体含量是固定不变的，导致该气弹簧只适用于某种工况的弹性缓冲，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种气动弹簧，解决的技术问题是如何提高实用性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种气动弹簧，包括底板和竖直设于底板上的导筒，且导筒和底板密封固连，所述的导筒内竖直设有导杆，且导杆的侧壁通过密封圈与导筒的内侧壁之间形成密封，其特征在于，所述的导筒的下端外侧壁上一体成型有凸块，凸块上设有呈长条状的进气通道，且进气通道的长度延伸方向与导筒的轴向相垂直，进气通道位于导杆和底板之间，上述的进气通道的出口位于导筒的内侧壁上，且进气通道的入口位于凸块的外表面，所述的凸块上安装有接头，且接头的出口与进气通道的入口连通。

导杆、导筒和底板三者之间形成储气腔，并通过接头往储气腔内输入压缩气体；使用时，导杆受到外部压力下移压缩气体实现缓冲；当外力消失，导杆在气压推动下回复原位。

通过接头往储气腔内填充不同容量的压缩气体，以在导筒内形成不同的气压，从而获得不同的弹性，以适用于不同的工况，来提高本气动弹簧的实用性；其次，进气通道呈长条状且处于储气腔一侧，这样在导杆下移时会有部分压缩气体进入到进气通道内，以延缓气压在导筒轴向上的上升速度，使整个缓冲变得更为缓和，来提高缓冲效果。

在上述的气动弹簧中，上述的接头为设于导筒外的管接头，且管接头的一端螺接在进气通道内。

作为另一种方案，在上述的气动弹簧中，所述的接头包括管接头和调压阀，管接头位于调压阀和导筒之间，且管接头的两端分别与进气通道的入口和调压阀的出口连通。增加一个调压阀，可更为精准地控制储气腔内的气压，以更好地适用于不同的工况。

在上述的气动弹簧中，所述的导杆的外侧壁上一体成型有环形挡肩，且环形挡肩和导杆同轴设置，所述的导筒的内侧壁上具有呈环状的限位座，所述的环形挡肩处于限位座和底板之间，且环形挡肩的外径大于限位座的内径。在环形挡肩和限位座的配合下，对导杆上移进行有效限位，以方便组装。

在上述的气动弹簧中，所述的环形挡肩的外侧壁与导筒的内侧壁相贴靠，导杆的上端伸出导筒，导筒的顶壁上一体成型有环形连接部，环形连接部套设在导杆外，且环形连接部的内侧壁与导杆的侧壁相贴靠。采用上述的设计，对导杆的移动起较好的导向作用，来提高本气动弹簧的工作稳定性。

在上述的气动弹簧中，所述的导筒的底壁和底板的顶壁均为平面且两者相贴靠，导筒底壁和底板顶壁的接触处涂覆有平面密封胶。