[实用新型]一种封口防水圈

说明书

本实用新型公开了一种封口防水圈，包括圆筒状的防水圈本体，连接于所述防水圈本体一端，用以封闭所述防水圈本体一端的内孔密封膜；所述内孔密封膜远离所述防水圈本体的一侧的周边上设有便于撕拉的手柄。上述封口防水圈的内孔密封膜便于撕拉，撕开阻力小，有效提高电缆安装效率且防水性能好。

技术领域

本实用新型涉及设备的防水连接技术领域，特别涉及一种封口防水圈。

背景技术

防水圈用于设备的防水连接，通常分为开口防水圈和封口防水圈。

所谓开口防水圈指防水圈的两端敞开，没有用来封闭防水圈一端的内孔密封膜；所谓封口防水圈指防水圈的一端设有封闭端口的内孔密封膜。封口防水圈通常在电缆连接中使用，请参考图1，目前市场上的封口防水圈装入电缆固定头内，电缆穿过封口防水圈时，一般都会在内孔密封膜01的中间穿过，由于封口防水圈是由弹性材料制成，电缆顶开内孔密封膜01时，整个内孔密封膜01与防水圈本体2的连接段都在受力，撕开内孔密封膜01的阻力较大，电缆难以穿过，影响电缆的安装效率；另一方面，现有的封口防水圈在使用电缆直接穿过时，容易导致防水圈的内孔密封膜01残留在防水圈的口部，当拧紧紧固电缆固定头夹紧电缆时，残留的内孔密封膜01会导致电缆固定头夹紧电缆时产生间隙，影响产品的防水性能；如图2和图3所示，防水圈本体2和内孔密封01的连接段是有V型口部设计，模具的V形刀口底部尖点会磨损，导致内孔密封膜01和防水圈本体2的内孔之间的连接厚度增加，封口防水圈的内孔密封膜01比较难撕开，影响使用。

因此，如何解决封口防水圈的内孔密封膜01难以撕开，电缆安装效率低和封口防水圈易产生毛边的问题成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种封口防水圈，该封口防水圈的内孔密封膜容易撕拉，提高了电缆安装效率，且在内孔密封膜撕拉过程中不易产生毛边，密封效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供一种封口防水圈，包括圆筒状的防水圈本体，连接于所述防水圈本体一端，用以封闭所述防水圈本体一端的内孔密封膜；

所述内孔密封膜远离所述防水圈本体的一侧的周边上设有便于撕拉的手柄。

优选地，所述手柄为垂直所述内孔密封膜的立柱。

优选地，所述手柄的末端还设有拉环，所述拉环与所述手柄同向延伸。

优选地，所述手柄的横截面沿靠近所述内孔密封膜的一端向所述手柄的末端渐缩。

优选地，所述内孔密封膜和所述防水圈本体错位连接，所述内孔密封膜通过所述内孔密封膜内端面的周边与所述防水圈本体连接且相对所述防水圈本体凸起。

优选地，所述内孔密封膜中央厚周边薄。

优选地，所述内孔密封膜厚度由中央向周边递减。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的封口防水圈还在内孔密封膜的远离防水圈本体的一侧的周边上设置便于撕拉的手柄，内孔密封膜与防水圈本体连接处由均匀受力变为手柄处的点受力，在内孔密封膜与防水圈本体连接处强度保持不变的情况下，要突破连接处的强度极限，通过手柄施加于连接处的点力远小于由电缆顶开内孔密封膜时的连接处的周向力，极大降低了撕开阻力，使得内孔密封膜便于撕开，有效提高了电缆的安装效率。且手柄施加的力为垂直连接处的剪力，而电缆施加于连接处的力为拉力，即使考虑到内孔密封膜的形变，也只是拉力和剪力的合力，远低于纯剪力的撕开效果。另一方面，沿连接段的周边撕裂代替原来的由电缆线从内孔密封膜的中央顶开，边缘撕拉整齐，减少了内孔密封膜撕开后的毛边，提高了产品的防水防尘性能。

本实用新型还通过设计内孔密封膜与防水圈本体错位连接也即内孔密封膜的内端面的周边与防水圈本体连接而非内孔密封膜的侧壁与防水圈本体连接，减小了连接面积和撕破阻力；所谓内孔密封膜的内端面指内孔密封膜和防水圈本体相接触的一面。