[实用新型]一种用于煅烧氧化铝的新型坩埚

说明书

本实用新型公开了一种用于煅烧氧化铝的新型坩埚，涉及化工产品技术领域。包括坩埚本体，所述坩埚本体的下表面固定安装有支撑座，所述坩埚本体的下表面中心开设有凹槽，所述坩埚本体下侧内壁上设置有凸台，所述凸台的上表面均匀固定安装有导热棒，所述坩埚本体的外表面靠近顶部位置固定安装有双层环形延伸部，所述双层环形延伸部包括第一突起部和第二突起部，所述第一突起部上表面均匀开设有固定孔。本实用新型通过导热棒使坩埚本体内氧化铝受热更加均匀，凹槽增加了下表面受热面积，加热速度更快，再通过第二锅盖避免了氧化铝细粉随水蒸汽流失，避免灰尘杂质等掉入坩埚本体内，使用更加安全。

技术领域

本实用新型涉及化工产品技术领域，具体为一种用于煅烧氧化铝的新型坩埚。

背景技术

坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础。

目前，煅烧氧化铝普遍是用U型的坩埚，此类坩埚装有物料之后，在煅烧过程中，靠近坩埚内壁的物料受热多，易进行转相，也易过烧结，坩埚中心区域由于经过物料的热传导而导致温度不均匀，易导致中心物料转相慢、转相不均匀，造成我们的产品转相不完全，为了达到完全转相，需提高烧结温度或延长烧结时间，但是，这样会导致坩埚内壁附近的物料过烧结，增加能耗、生产效率不高，造成部分浪费，同时在煅烧的过程中，传统的坩埚盖通过上表面开设通气孔进行排气，导致氧化铝细粉会随着水蒸气等蒸发流失，也容易使灰尘等流入。为此，一种用于煅烧氧化铝的新型坩埚以解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于煅烧氧化铝的新型坩埚，具备通过导热棒使坩埚本体内氧化铝受热更加均匀，凹槽增加了下表面受热面积，加热速度更快，再通过第二锅盖避免了氧化铝细粉随水蒸汽流失，避免灰尘杂质等掉入坩埚本体内，使用更加安全等优点，解决了温度不均匀，易导致中心物料转相慢、转相不均匀，造成产品转相不完全，需提高烧结温度或延长烧结时间，氧化铝细粉会随着水蒸气等蒸发流失，灰尘等流入的问题。

（二）技术方案

为实现上述通过导热棒使坩埚本体内氧化铝受热更加均匀，凹槽增加了下表面受热面积，加热速度更快，再通过第二锅盖避免了氧化铝细粉随水蒸汽流失，避免灰尘杂质等掉入坩埚本体内，使用更加安全的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于煅烧氧化铝的新型坩埚，包括坩埚本体，所述坩埚本体的下表面固定安装有支撑座，所述坩埚本体的下表面中心开设有凹槽，所述坩埚本体下侧内壁上设置有凸台，所述凸台的上表面均匀固定安装有导热棒，所述坩埚本体的外表面靠近顶部位置固定安装有双层环形延伸部，所述双层环形延伸部包括第一突起部和第二突起部，所述第一突起部上表面均匀开设有固定孔，所述坩埚本体与第一突起部的上表面开设有导流槽，所述坩埚本体的上表面活动盖设有第一锅盖，所述第一锅盖的下表面与固定孔相对应位置固定安装有固定柱，所述第一锅盖的中部均匀开设有第一通气孔，所述第一锅盖的上表面靠近边缘位置设置有环形槽，所述环形槽内活动盖设有第二锅盖，所述第二锅盖的侧板上均匀开设有第二通气孔，所述第一锅盖与第二锅盖之间形成有缓冲室。

进一步优化本技术方案，所述支撑座均匀固定安装于坩埚本体下表面，且支撑座设置有3-6个。

进一步优化本技术方案，所述固定孔均匀开设有六组,所述固定柱对称设置有2组，且固定孔的直径与固定柱的直径相匹配。

进一步优化本技术方案，所述导热棒为圆柱形结构，且相互对称设置有1-3组。

进一步优化本技术方案，所述第二通气孔为倾斜设置，且第二通气孔的最低点高于第一锅盖上表面。

进一步优化本技术方案，所述导流槽的截面为弧形结构。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于煅烧氧化铝的新型坩埚，具备以下有益效果：