[实用新型]一种铝合金单板自动裁剪冲切模具

说明书

本实用新型公开了一种铝合金单板自动裁剪冲切模具，包括操作台，操作台的台面上开设有模具槽，操作台的两端通过立柱固定连接有模具冲压装置，操作台内开设有冷却腔，冷却腔位于模具槽的底端设置，冷却腔的顶端腔壁上开设有环形槽，环形槽环绕模具槽的槽壁设置，冷却腔远离模具槽的内腔壁上固定连接有电机，电机的输出端通过联轴器固定连接有转，第一转杆的两端均固定连接有竖直放置的第二转杆，第二转杆远离第一转杆的一端均穿过冷却腔的腔壁并向环形槽内延伸轴，转轴远离电机的一端固定连接有水平放置的第一转杆。本实用新型对模具在压模之后进行降温，提高模具冷却的速度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铝合金单板加工技术领域，尤其涉及一种铝合金单板自动裁剪冲切模具。

背景技术

铝合金单板在建筑使用较为广泛，具有高强大，耐腐蚀等特点，现有铝单板在压模过程中，模具会产生较高的热量，需要对模具进行降温，避免温度过高损坏器件，但现有铝单板压模降温效果不佳，需要浪费大量的时间进行降温，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具在压模之后会残留有较高的热量，降低生产效率，而提出的一种铝合金单板自动裁剪冲切模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金单板自动裁剪冲切模具，包括操作台，所述操作台的台面上开设有模具槽，所述操作台的两端通过立柱固定连接有模具冲压装置，所述操作台内开设有冷却腔，所述冷却腔位于模具槽的底端设置，所述冷却腔的顶端腔壁上开设有环形槽，所述环形槽环绕模具槽的槽壁设置，所述冷却腔远离模具槽的内腔壁上固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接有水平放置的第一转杆，所述第一转杆的两端均固定连接有竖直放置的第二转杆，所述第二转杆远离第一转杆的一端均穿过冷却腔的腔壁并向环形槽内延伸。

优选的，所述冷却腔的对应腔壁上均开设有回形槽，所述回形槽的两端均分别连通在冷却腔的底端腔壁和环形槽的槽壁上，所述环形槽靠近电机一端槽内固定连接有“十”字型支架，所述支架的中心固定连接有第一轴承，所述第一轴承内转动连接有第三转杆，所述第三转杆的两端均穿过第一轴承并向外延伸，且所述第三转杆靠近转轴的一端固定连接有从动锥齿轮，所述转轴的轴壁上固定连接有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述第三转杆远离电机的一端固定连接有桨叶。

优选的，所述冷却腔靠近顶端的腔壁上固定连通有进水管，位于所述操作台外侧的进水管管壁上固定安装有进水阀，所述冷却腔靠近底端的腔壁上固定连通有出水管，位于所述操作台外侧的出水管管壁上固定安装有出水阀。

优选的，所述冷却腔的底端内壁上对称固定连接有抵块，所述抵块的侧壁上固定设有第二轴承，所述第三转杆穿过第二轴承设置。

优选的，所述第二转杆的杆壁上固定套接有若干个叶片。

优选的，所述操作台底端侧壁上对称固定连接有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金单板自动裁剪冲切模具，具备以下有益效果：

1、该铝合金单板自动裁剪冲切模具，通过设置操作台、模具槽、模具冲压装置、冷却腔、环形槽、电机、转轴、第一转杆和第二转杆，模具在压模之后，启动电机，电机通过转轴带动第一转杆转动，带动冷却腔内的水体流动，同时第一转杆带动两个第二转杆在环形槽内转动，使冷却液与模具槽的槽壁进行接触，对模具槽的侧壁进行降温，缩短降温的时间，提高生产的效率。

2、该铝合金单板自动裁剪冲切模具，通过设置回形槽、支架、第三转杆、从动锥齿轮、主动锥齿轮和桨叶，当电机带动转轴转动时，主动锥齿轮带动两个从动锥齿轮转动，因第三转杆通过第一轴承与支架转动连接，即从动锥齿轮转动带动第三转杆转动，带动第三转杆杆壁上桨叶转动，将回形槽内的水体流动，使冷却腔上端的热水留向冷却腔底端，加速模具槽降温，提高生产效率。