[实用新型]一种支架孔的加工定位夹具

说明书

一种支架孔的加工定位夹具，包括基座，基座上水平设置有平行的第一导轨和第二导轨，第一导轨、第二导轨上通过导槽配合设置有竖直的支撑台，支撑台左端面上垂直设置有一定位柱，支撑台顶部通过销钉固定一钻套板，钻套板上设置有通孔，通孔内套装有钻套，基座上位于第一导轨、第二导轨的右边设置有与支撑台相平行的支撑板，支撑板中心位置处设置有一通孔，其内水平设置有楔子，通孔上方的左端面上对称设置有第一限位块、第二限位块。本实用新型一种支架孔的加工定位夹具采用定位柱、钻套省去人工划线的繁琐操作，使钻头刀具快速定位，加工后使用楔子快速卸载因加工而卡紧的零件，解决了现有技术加工效率低、定位差、使用范围小的现实问题。

技术领域

本实用新型涉及到机械领域孔加工装置，特别涉及到一种支架孔的加工定位夹具。

背景技术

一般孔的加工方法中最普遍的加工方法为划线钻孔。划线钻孔简单，在所需要钻孔的工件位置先行划线，确定孔的中心位置点，然后调整钻头定位直接加工，一般用在精度、尺寸要求低、表面粗糙度要求不高的情况下。实际加工中，一般都是采用虎钳夹紧工件加工。使用虎钳夹紧工件后再去划线找准孔加工位置点，或者找准位置再去虎钳上固定，加工完毕后再手动卸下工件。

然而，面对“工”字型支架，加工支架上的单边壁上的孔，使用虎钳进行夹紧后再划线定位加工，或者划线定位后再使用虎钳夹紧加工，操作繁琐，耗费时间长，且加工过程中会出现支架单边受力不均而引起位移变动，从而造成孔的多样误差。其次，虎钳夹紧都需要施加非常大的力，工件加工后因夹紧需要费较大力卸下工件，并且虎钳加工的工件尺寸范围较小，面对大工件就不在适用。故采用虎钳进行划线加工“工”字型支架孔就大大降低了企业的生产效率，与企业利益最大化不合。因此支架孔加工的现有技术存在着操作繁琐、加工效率低、使用范围小的缺点。

实用新型内容

为解决现有技术操作繁琐、加工效率低、使用范围小的现实问题，本实用新型提出一种支架孔的加工定位夹具。

本实用新型提出的技术方案是：一种支架孔的加工定位夹具，包括基座，基座上水平设置有平行的第一导轨和第二导轨，第一导轨、第二导轨上通过导槽配合设置有竖直的支撑台；支撑台左端面上垂直设置有一定位柱，定位柱上设置有内螺纹，其内配合有一紧压螺栓；支撑台顶部通过螺钉固定一钻套板，所述钻套板上设置有通孔，通孔内套装有钻套；

基座上位于第一导轨、第二导轨的右边设置有与支撑台相平行的支撑板；

支撑板中心位置处设置有一通孔，其内水平设置有一活动的楔子；

支撑板的通孔上方的左端面上对称设置有第一定位销、第二定位销。

进一步的，所述的导轨导槽重合部位所对应的支撑台的前后面上对称设置有四个带内螺纹的通孔，其内皆配合有可与导轨接触的长杆螺栓；

进一步的，所述的螺钉数量在三个以上。

进一步的，所述的楔子的左端锤头直径大于通孔，楔子的右端锤头直径为左端锤头直径的3到5倍。

进一步的，所述的第一定位销、第二定位销皆为圆柱形状。

本实用新型一种支架孔的加工定位夹具的有益技术效果是：本实用新型一种支架孔的加工定位夹具采用定位柱与定位销对所待加工工件进行定位固定，限定了工件自由度，减少加工过程中因外力作用而跳动从而提高精度，且使用钻套省去人工划线的繁琐操作，使钻头刀具快速定位，加工后使用楔子快速卸载因加工而卡紧的工件，改良工艺，节省生产时间，提高了加工效率。同时采用导轨方式实现不同长度尺寸的工件，使孔加工夹具适用范围广泛。很好地好解决了现有技术操作繁琐、加工效率低、使用范围小的现实问题。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的正视图；