[实用新型]一种便于搬运的双螺杆挤出造粒机

说明书

本实用新型公开了一种便于搬运的双螺杆挤出造粒机，包括套筒，所述套筒上端的一侧安装有入料斗，所述套筒上安装有支架，所述支架的下端安装有第一折叠万向轮，所述套筒的一侧设置有壳体，所述壳体的下端安装有第二折叠万向轮，所述第一折叠万向轮上设置有万向轮外支架，所述万向轮外支架一侧的前后端均设置有固定位，所述万向轮外支架的前后端均设置有固定孔，所述万向轮外支架一侧的中间位置处安装有万向轮内支架，所述万向轮内支架一侧的前后端均设置有固定销，所述万向轮内支架的中间位置处安装有万向轮主体，所述入料斗的下端安装有螺旋推料器。本实用新型解决了体积庞大，质量高，在日常使用中不方便搬运的问题。

技术领域

本实用新型涉及造粒机械领域，具体为一种便于搬运的双螺杆挤出造粒机。

背景技术

目前市场上的造粒机主要有单螺杆造粒机、锥形异向双螺杆挤出机和平行同向双螺杆造粒机等设备，锥形双螺杆挤出机是一种高效的混炼、挤出设备，在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中，利用分散体的自粘性，通过强制方式，如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等使固体粉料基本微粒相互粘接增大，并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群，湿法造粒成套装置主要由混合、造粒、干燥及其辅助系统设备组成，粉料经混合后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的，因此，锥形双螺杆挤出机对挤出颗粒的形状以及加工效率具有极其重要的作用。

目前，传统的双螺杆挤出造粒机体积大，若是固定区域使用，则现有的装置能满足日常需求，但是非固定区域使用，体积庞大且质量高的机械不方便进行搬运，需要调用其他器械进行搬运工作且费时费力；因此市场急需研制一种便于搬运的双螺杆挤出造粒机来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于搬运的双螺杆挤出造粒机，以解决上述背景技术中提出的体积庞大，质量高，在日常使用中不方便搬运的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于搬运的双螺杆挤出造粒机，包括套筒，所述套筒上端的一侧安装有入料斗，所述套筒上安装有支架，所述支架的下端安装有第一折叠万向轮，所述套筒的一侧设置有壳体，所述壳体的下端安装有第二折叠万向轮，所述第一折叠万向轮上设置有万向轮外支架，所述万向轮外支架一侧的前后端均设置有固定位，所述万向轮外支架的前后端均设置有固定孔，所述万向轮外支架一侧的中间位置处安装有万向轮内支架，所述万向轮内支架一侧的前后端均设置有固定销，所述万向轮内支架的中间位置处安装有万向轮主体，所述入料斗的下端安装有螺旋推料器，所述套筒的内部安装有第一挤粒螺杆和第二挤粒螺杆，且第一挤粒螺杆安装在第二挤粒螺杆的上端，所述第一挤粒螺杆的一侧安装有第一传动轴，所述第一传动轴的一侧安装有第一轴承，所述第一轴承的一侧安装有第一减速齿轮，所述第二挤粒螺杆的一侧安装有第二传动轴，所述第二传动轴的一侧安装有第二轴承，所述第二轴承的一侧安装有第二减速齿轮，所述第一减速齿轮和第二减速齿轮的一侧设置有轮动带，所述轮动带一侧的下端安装有电动机。

优选的，所述入料斗的最大直径设置为八十厘米，且入料斗的开口处设置有盖板，所述入料斗的最小直径设置为二十厘米，所述入料斗的底端延伸至套筒的内部，且入料斗与套筒通过焊接连接。

优选的，所述套筒的直径设置为六十厘米，且套筒的壁厚设置为一厘米，所述支架设置有两个，且支架与套筒通过焊接连接，所述第一折叠万向轮的尺寸大小与第二折叠万向轮的尺寸大小相同，所述第一折叠万向轮与支架通过焊接连接。

优选的，所述固定位设置有四个，且固定位的尺寸大小与固定销的尺寸大小相同，所述固定孔设置有四个，且固定孔贯穿万向轮外支架，所述万向轮主体的下端面低于万向轮内支架的下断面三十毫米。

优选的，所述第一挤粒螺杆的尺寸大小与第二挤粒螺杆的尺寸大小相同，所述第一挤粒螺杆和第二挤粒螺杆的一端均设置有端座，所述第一传动轴与第一挤粒螺杆通过固定轴套固定连接，所述第二传动轴与第二挤粒螺杆通过固定轴套固定连接。