[实用新型]一种合金齿圈模具

说明书

本实用新型提供一种合金齿圈模具，包括芯辊、主模，锻件设置于所述芯辊和所述主模之间，所述芯辊的侧面为竖直面。所述主模的外壁设置有一圈凸面，所述凸面包括上凸面和下凸面，所述上凸面和所述下凸面与X轴对称。所述上凸面自上而下依次设置有第一斜面、第一垂直面、第二斜面、第三斜面，所述下凸面自下而上依次设置有第四斜面、第二垂直面、第五斜面、第六斜面。本实用新型的主模的外壁设置有多阶梯的凸面，使主模更好的切入坯料，并且避免夹皮，解决了合金材料粘性好导致不易成型的问题。而且避免直接的直角或斜角在同坯料辗环过程中产生夹皮，并且达到大幅省料目的，坯料省料23％左右。

技术领域

本实用新型涉及一种模具领域，具体涉及一种合金齿圈模具。

背景技术

模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。

然而，轴承圈的制造通常是先把原材料锻造成常规矩形，接着机加工以减少后续机加工余量和增加淬透层深度，然后进行热处理，最后机加工成型，这种制造方法所使用的原材料很多，轴承圈的锻件价格也高。在用模具使轴承内圈一次成型中也会出现很多问题，如果轴承圈的模具太深了会拉料，致使材料填充不全，如果轴承圈的模具太浅了将导致材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种合金齿圈模具，以解决现有技术存在的合金材料粘性好，不易成型的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种合金齿圈模具，包括芯辊、主模，锻件设置于所述芯辊和所述主模之间，所述芯辊的侧面为竖直面。所述主模的外壁设置有一圈凸面，所述凸面包括上凸面和下凸面，所述上凸面和所述下凸面与X轴对称。

优选的，所述上凸面自上而下依次设置有第一斜面、第一垂直面、第二斜面、第三斜面，所述下凸面自下而上依次设置有第四斜面、第二垂直面、第五斜面、第六斜面。

优选的，所述X轴为经过所述第三斜面和所述第六斜面的连接点的水平线。

优选的，所述第一斜面和所述第四斜面与X轴对称，所述第一斜面与水平面的夹角为30～50°。

优选的，所述第一斜面与水平面的夹角为35°。

优选的，所述第二斜面和所述第五斜面与X轴对称，所述第二斜面与水平面的夹角为10～30°。

优选的，所述第二斜面与水平面的夹角为15°。

优选的，所述第三斜面和所述第六斜面与X轴对称，所述第三斜面与水平面的夹角为75～89°。

优选的，所述第三斜面与水平面的夹角为84°。

本实用新型带来的有益效果：本实用新型提供的一种合金齿圈模具的主模的外壁设置有多阶梯的凸面，使主模更好的切入坯料，并且避免夹皮，解决了合金材料粘性好导致不易成型的问题。而且避免直接的直角或斜角在同坯料辗环过程中产生夹皮，并且达到大幅省料目的，坯料省料23％左右。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的合金齿圈模具的整体结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的图1中A区域的结构放大图。

其中，1-芯辊，2-主模，3-锻件，201-第一斜面，202-第一垂直面，203-第二斜面，204-第三斜面，205-第六斜面，206-第五斜面，207-第二垂直面，208-第四斜面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。