[实用新型]一种用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器

说明书

本实用新型公开了一种用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器，包括底盘、脉冲滤芯除尘器、风机、第一排气管及第二排气管，脉冲滤芯除尘器安装在底盘上；通过第一排气管将熔解炉风管与脉冲滤芯除尘器进气口连接，通过第二排气管将出气口与风机进风口相连接，风机的出风口连接排放管；脉冲滤芯除尘器的中反应腔内横向设置多个除尘滤芯；空气室固定在中反应腔的侧边，空气室通过输入口与输出口和中反应腔联通；在空气室的侧边设置有压缩空气包，压缩空气包通过多个连接口与空气室联通。采用上述方案，本实用新型结构简单合理，操作方便，废气处理效果好，减少空气污染，能耗低，占用面积小，适用范围广，安全稳定，具有很好的市场应用价值。

技术领域

本实用新型涉及熔解炉废气处理技术领域，尤其涉及的是，一种用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器。

背景技术

在熔解炉使用时，因为高温会产生一定量的废气，如不及时收集治理不仅会影响车间以及厂区的工作环境，而且对外直接排放会对周边的环境产生严重的环境污染，因此需对粉尘废气进行集中处理。

目前治理粉尘一般有初效旋风除尘器、湿式除尘器、静电除尘器、脉冲布袋除尘器、高效布袋式脉冲除尘器等，其中，旋风除尘器无法过滤体积较小的粉尘，其使用效果已经远远落后于现代生产的高要求，所以该类产品目前仅仅应用于其他高效除尘器的前级初效除尘，和其他类型除尘器结合使用，能有效沉降颗粒较粗或质量较重的粉尘；湿式除尘适合于各种亲水粉尘的治理，其捕捉效率也较高，投资成本低，运行费用少，操作及管理较简单，但是收集后的粉尘含水率较高，如粉尘有回收价值或再利用，必须对粉尘进行干燥脱水，工艺比较麻烦，由于湿式除尘会产生水污染、废气甚至滋生细菌，解决一个环保问题同时产生三个环保隐患，对环境造成二次污染，所以该方法一般不予使用；静电除尘器以其阻力低，适应烟气变化能力强，维护工作量少等特点，广泛应用于冶金，电力，建材等行业，迄今为止，在高端环保领域仍处于主导地位，但其投入成本、运行成本居高不下，令到许多企业望而却步；脉冲布袋除尘器利用脉冲气流反吹清灰，在不改变粉尘物理特性的同时，确保清灰更彻底，维护更方便，其应用虽广，但仍存在许多缺点，比如：体积庞大、风阻高、占地面积大、能耗高、过滤效率低、工程安装费用高、过滤袋日常维护更换繁琐、安装工期长等。

介于此，生产出了新一代脉冲滤筒除尘器，这种脉冲除尘器采取聚酯纤维折叠式滤芯作为过滤介质，加以覆膜防静电技术工艺，所以整机具备粉尘过滤效率更高，扩粘性更强，风阻小，能耗低，清灰彻底，过风面积大，占地面积小，安装费用低，更换滤芯方便快捷等优点。因此大多采用此种除尘器，但现在使用的脉冲滤筒除尘器，滤芯基本是竖直或倾斜安装，对于粉尘过滤以及滤芯反吹清灰时，使用效果不佳，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器。

为实现上述目的，本实用新型所采用了下述的技术方案：一种用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器，包括底盘、脉冲滤芯除尘器、风机、第一排气管及第二排气管，所述脉冲滤芯除尘器安装在所述底盘上，所述底盘上设有排放台，所述风机安装在所述排放台上；所述第一排气管的一端与熔解炉的风管连接，所述第一排气管的另一端与脉冲滤芯除尘器的进气口连接，所述第二排气管的一端与脉冲滤芯除尘器的出气口连接，所述第二排气管的另一端与风机的进风口相连接，风机的出风口连接排放管；

所述脉冲滤芯除尘器包括反应室和空气室，所述反应室从下至上依次分为下反应腔、中反应腔及上反应腔，所述脉冲滤芯除尘器的进气口设置在所述上反应腔的顶端，所述上反应腔的下侧设有挡板；所述中反应腔内横向设置多个除尘滤芯；所述下反应腔为圆锥形结构，所述下反应腔的底端设置排灰口，在排灰口上套设阻燃布袋；

所述空气室固定在所述中反应腔的侧边，所述空气室的上侧设有输入口，所述空气室的下侧设有输出口，所述空气室通过输入口与输出口和所述中反应腔联通；所述输出口处设置第一控制阀，所述脉冲滤芯除尘器的出气口设置在所述空气室的底端，所述出气口处设置第二控制阀；