[实用新型]一种数控机械加工用车削打磨一体机

说明书

本实用新型公开了一种一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括底座，所述底座的顶端从一侧至另一侧依次安装有第一转动电机、传动箱、机架、第一导轨和控制器，所述机架共设置有两个，且两个机架分别位于第一导轨的两端，其中一个所述机架的一侧外壁上安装有转盘，所述转盘通过转轴与传动箱转动连接，且转盘远离机架的一侧外壁上安装有第一液压缸和夹具，为解决现有的加工过程中对同一转轴进行打磨时需要反复更换打磨机或磨板的问题，本实用新型设置了相应的组合式磨板，组合式磨板由第一磨板、第二磨板和第三磨板共同组成，其中三个磨板的长度均不相同，可组合形成五种不同长度的打磨状态。

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体涉及一种数控机械加工用车削打磨一体机。

背景技术

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，利用数字信息控制零件和刀具进行位移，使得工件的加工更加精确，以转轴工件的加工为例，对于同一型号标准的转轴，每个转轴的加工工序相同，不仅需要通过车削操作使得转轴各个部位的之间达到标准，还需要通过打磨操作使得转轴表面更加光滑，以完成转轴的精准加工，在传统的加工过程中，先对转轴进行各个部位的车削，然后再进行转轴各个部位的打磨，使得两种工序之间存在较长的间隙时间，导致加工效率较低，另外虽然同批次中的每个转轴尺寸相同，但是对于单个转轴而言，转轴上存在长度和直径均不相同的部分，甚至某些批次的转轴还存在内槽等结构，因此对于同一批次的转轴可采用同一批磨板，而对于单个转轴而言则需要采用不同长度的磨板，若采用不同的打磨机以此完成则需要反复安装工件，若进行磨板的更换则需要反复安装磨板，使得整体操作仍然较为复杂，耗费的加工时间仍然较多。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种数控机械加工用车削打磨一体机，以解决现有的加工过程中车削与打磨的分离操作导致加工效率较低和在对同一转轴进行打磨时需要反复更换打磨机或磨板的问题，达到高效加工的使用效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括底座，所述底座的顶端从一侧至另一侧依次安装有第一转动电机、传动箱、机架、第一导轨和控制器，所述机架共设置有两个，且两个机架分别位于第一导轨的两端，其中一个所述机架的一侧外壁上安装有转盘，所述转盘通过转轴与传动箱转动连接，且转盘远离机架的一侧外壁上安装有第一液压缸和夹具，所述夹具通过螺栓固定于第一液压缸的活动端，两个所述机架的顶端焊接有第二导轨，所述第二导轨上套设有第二直线电机，所述第二直线电机的底端通过螺栓固定连接有第二液压缸，所述第一导轨的顶端套设有第一直线电机，所述第一直线电机的顶端安装有打磨机构，所述打磨机构由侧板、安装座和第四液压缸共同组成，所述侧板共设置有两个，且两个侧板分别位于安装座的两侧，所述第四液压缸安装于侧板和第一直线电机之间，所述安装座的顶端安装有支杆和第三液压缸，所述支杆位于第三液压缸的一侧，且支杆与第三液压缸的顶端分别安装有第一磨板和第二磨板，所述安装座的外壁上位于侧板一侧的位置处安装有第二转动电机，且安装座相邻于侧板的两侧外壁上均开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有转杆，所述转杆通过转轴与第二转动电机转动连接，且转杆的活动端安装有第三磨板，所述第一直线电机、第二直线电机、第一液压缸、第一转动电机、第二液压缸、第三液压缸、第二转动电机和第四液压缸均与控制器电性连接，所述控制器与外接电源电性连接。

进一步的，所述夹具的一侧外壁开设有夹槽，且夹槽呈现为V字型结构。

进一步的，所述第一液压缸和夹具均设置有两个，且两个第一液压缸和夹具一一对应分别形成两组，两组夹具通过夹槽分别卡合于工件的两侧。

进一步的，所述第二液压缸的活动端安装有车削刀。

进一步的，所述第二磨板和第三磨板均设置有两个，且两个第三磨板分别位于第一磨板两侧，两个所述第二磨板均位于两个第三磨板与第一磨板之间。