[实用新型]一种轴流风机

说明书

本实用新型公开了一种轴流风机，包括驱动电机，由驱动电机驱动的风叶，及设于出风口处的导风筒。其中，驱动电机利用波形垫圈的弹力自动将装配间隙减小，同时利用厌氧胶隔绝空气才固化的特性，装配后厌氧胶慢慢固化，使电机轴向间隙进一步消除，弹力适中不伤轴承，电机寿命长；电机端盖处的凹凸槽设计，在电机运行过程中增大了灰尘进入电机壳体的难度，实现有效防尘，且免维护；提出导风筒采用螺纹部和扩散部交替连接的方式构成，扩散部提供支撑，螺纹部利用螺纹管的原理使导风筒的束风行程可调，由于导风筒首尾端的开口不变，束风行程的变化带来束风角的可调，最终实现在一定范围内匹配变化的送风参数，保证聚风效果。

技术领域

本实用新型涉及一种轴流风机。

背景技术

轴流风机包括驱动电机和风叶，驱动电机一般包括壳体，置于壳体内的定子和转子，及与转子固接且伸出所述壳体的输出轴，所述壳体包括用于固定定子的主壳体，及设于所述主壳体两端且通过轴承支撑所述输出轴的两端盖。为便于说明，本文定义：与所述风叶同侧的端盖为前端盖，与所述风叶相对侧的端盖为后端盖。

风叶与输出轴连接，在驱动电机的驱动下旋转，使气体平行于风机轴流动。风叶受气流作用而产生轴向运动的趋势，并且输出轴与驱动电机的前端盖和后端盖之间存在轴向的装配间隙，因此风叶旋转时会发生沿输出轴轴向的振动，该振动一是带来噪声，二是导致风机难以稳定，易损坏。消除电机轴向间隙是克服振动的有效方式之一，通常采用如下两种方式：1、将前端盖轴承用平垫片顶紧；2、前盖加螺纹装置锁紧轴承。但这两种方式均存在顶力过大的缺陷，都会不同程度的损伤轴承，电机时间一长会震松装置，导致间隙增加。

并且，现有的驱动电机后端盖一般为直面设计，灰尘容易从输出轴与后端盖之间的间隙进入驱动电机的壳体内，这会导致驱动电机的故障，因此需要对此间隙进行防尘处理。常用的方式是在输出轴与后端盖之间加密封圈等配件进行防尘，但增加密封圈会增加摩擦，导致发热及电机效率降低。

另外，为了提高风机送风的聚风效果，通常在风机的出风口设置导风筒，现有的导风筒不可调，其束风角和束风行程均为定值，与定额功率的风机相匹配。现在的风机越来越多的采用变频技术，以适应对风力、风速的多样化需求，而与不同的风力匹配的束风角和束风行程各不相同，现有的定值导风筒无法匹配前述多样化的送风需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种轴流风机，解决现有技术中轴流风机工作时输出轴易径向振动，灰尘容易进入壳体，及导风筒的规格为定值，无法匹配多样化送风变化的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种轴流风机，包括驱动电机，由驱动电机驱动的风叶，及设于出风口处的导风筒；

所述驱动电机包括壳体，置于壳体内的定子和转子，及与转子固接且伸出所述壳体的输出轴，所述壳体包括用于固定定子的主壳体，及设于所述主壳体两端且分别通过第一轴承和第二轴承支撑所述输出轴的前端盖和后端盖；所述前端盖具有容纳所述第一轴承的第一安装槽，该第一安装槽还用于容纳防振组件，所述防振组件包括套设于所述输出轴上且两侧分别抵接所述第一安装槽底面和第一轴承的波形垫圈，及填充于所述第一安装槽内的厌氧胶；所述后端盖包括端盖本体和防尘罩，所述端盖本体具有容纳所述第二轴承的第二安装槽，及圆心在所述输入轴的轴线上的防尘环槽，所述防尘罩固定套设于所述输出轴上，其具有用于伸入所述防尘环槽的防尘凸环；

所述导风筒包括导风筒本体，所述导风筒本体包括交替连接的至少一级螺纹部和至少一级扩散部，所述扩散部为喇叭状的筒状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1、驱动电机利用波形垫圈的弹力自动将装配间隙减小，同时利用厌氧胶隔绝空气才固化的特性，装配后厌氧胶慢慢固化，使电机轴向间隙进一步消除，弹力适中不伤轴承，电机寿命长；