[实用新型]马达插针成型机构

说明书

本实用新型涉及自动化领域的马达插针成型机构，包括成型底座、预压组件和折弯组件，预压组件与折弯组件之间设有成型工位，预压组件包括向下伸缩的预压气缸和预压板，预压板的底面设有若干条用于配对压紧PIN针的预压槽，折弯组件包括向上伸缩的折弯气缸和折弯板，折弯板的顶面与前侧面的交角为倒圆角，折弯板的顶面及前侧面均设有若干条用于PIN针滑动的导向槽。整个折弯过程连贯有序，导向槽可确保各PIN针折弯过程的稳定性，保证PIN针不被磨损，且保证PIN针折弯过程不偏离原有位置，避免造成不良品，PIN针的折弯角度可由折弯板的倾斜角度而调整，自动化控制折弯效率高。

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，具体涉及成型设备领域。

背景技术

在电子产品大量普及并且飞速发展的今天，对于电子产品内部的电子器件的需求也越来越大。因此，带插针端子的连接器是一般电子常见的结构，采用插针端子连接器连接更便捷，且稳定性更高。

马达的结构通常包括线圈、壳体和插针端子，插针端子的一端与线圈的铜线连接，插针端子的另一端往外延伸用于接线，而马达的制作过程中，需要将壳体与线圈进行装配，在装配壳体前，需要对插针端子进行折弯，以便更好的进行连接。

现有技术中，对端子进行插针折弯操作时，传统的加工多为人工采用半自动操作，人工操作存在操作容易出错、容易产生危险等缺点，致使整体工作效率不高，而且人工成本高，人工操作的产品质量及精度都难得得到保证，在讲求效率及质量的今日，这种手工利用模具的插针方式也越来越不适应市场的需求。

发明内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供马达插针成型机构，其可对PIN针进行自动折弯成型。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

马达插针成型机构，包括成型底座、预压组件和折弯组件，预压组件安装于成型底座的顶部，折弯组件安装于成型底座的底部，预压组件与折弯组件之间设有成型工位，预压组件包括向下伸缩的预压气缸和预压板，预压板安装在预压气缸的伸缩杆上，由预压气缸带动进行升降动作，预压板位于成型工位的正上方，且预压板的底面设有若干条用于配对压紧PIN针的预压槽，折弯组件包括向上伸缩的折弯气缸和折弯板，折弯板安装在折弯气缸的伸缩杆上，由折弯气缸带动进行升降动作，且折弯板的上端向前倾斜，折弯板位于折弯工位的正下方，折弯板的顶面与前侧面的交角为倒圆角，折弯板的顶面及前侧面均设有若干条用于PIN针滑动的导向槽。

上述说明中，作为优选的方案，所述折弯板由不锈钢材料构成，且折弯板的表面镀有硬铬层，硬铬层可提高折弯板的硬度，且为光滑面，避免PIN针折弯过程造成磨损。

上述说明中，作为优选的方案，所述折弯板的前侧面向前倾斜角度为83°～86°，设置不同的倾斜角度可调节PIN针的折弯角度，设计83°～86°的倾斜角度可保证PIN针刚好折弯成90°。

上述说明中，作为优选的方案，所述折弯板通过下定位座进行安装，下定位座的底部与折弯气缸的伸缩杆进行连接，下定位座的顶部设有第一定位槽和第二定位槽，折弯板配对安装在第一定位槽上，第二定位槽位于第一定位槽的右方，并在第二定位槽上安装有用于调整每根PIN针间距的导料板，当折弯气缸动作时，可同步带动导料板进行升降活动。

上述说明中，作为优选的方案，所述导料板的前侧面设有若干条用于引导PIN针的导料槽，导料板并排安装于折弯板的右方，导料槽用于对折弯后的PIN针进行重新导向，确保每根PIN针间距相等，以保证PIN针能正常插入使用。

上述说明中，作为优选的方案，所述预压板通过上定位座进行安装，上定位座的顶部与预压气缸的伸缩杆进行连接，上定位座的下端设有用于配对安装预压板的上定位槽，预压板的上端配对固定在上定位槽内，预压板的下端向下延伸。