[实用新型]一种斜孔中心距检具

说明书

本实用新型公开了一种斜孔中心距检具，包括底座和若干检测栓，所述底座顶面开有用于卡接固定待检测零件的凹槽；所述底座于凹槽周围开有若干检测孔，使当所述底座卡接有标准零件时，所述检测孔位于标准零件斜孔的延伸方向，所述检测栓为圆柱形，检测栓直径与所述斜孔内径相等，所述检测栓与所述检测孔插接配合。此斜孔中心距检具，极大地简化了加工及检测过程，降低了对加工及检测所需设备的要求，从而显著降低生产及检测成本，同时显著提高了生产及检测效率。

技术领域

本实用新型涉及一种斜孔加工及检测工具，更具体地说，本实用新型涉及一种可作为斜孔钻孔夹具使用的斜孔中心距检具。

背景技术

如图1，近似于圆筒形的产品上需自侧面向底面钻若干个成环形阵列分布的斜孔，此产品出厂前需检测所有斜孔的倾斜角度以及斜孔之间的中心距是否达到规定要求。常规的检测方法是将产品送至专门的检测机构使用专业的检测设备逐个孔检测其倾斜角度、半径及位置，不仅需要花费大量的运费及检测费用，检测结果也无法及时获得，并且这种检测方式很难精准地检测各斜孔之间的中心距，在送检引发的运输及装卸过程中还提高对产品造成碰撞等损伤的概率。

此外，由于产品为圆筒形且钻的是斜孔，在钻孔加工过程中很难在不影响零件表面平整度的前提下对其进行夹持固定。因为与直孔相比，斜孔的加工难度较大，为了保证加工精度，通常只能选用高精度多自由度钻床，而此种钻床的维护及维修成本均很高，使得此产品的生产及检测成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型提供了一种斜孔中心距检具，以解决带有斜孔的圆筒形产品加工难度大、斜孔中心距检测成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种斜孔中心距检具，包括底座和若干检测栓，所述底座顶面开有用于卡接固定待检测零件的凹槽；所述底座于凹槽周围开有若干检测孔，使当所述底座卡接有标准零件时，所述检测孔位于标准零件斜孔的延伸方向，所述检测栓为圆柱形，检测栓直径与所述斜孔内径相等，所述检测栓与所述检测孔插接配合。

其中检测栓直径与所述斜孔内径相等是为了检测栓可以恰好穿过标准件的斜孔，从而对待检测件的斜孔角度、尺寸进行更精准的检测。

检测零件斜孔中心距时，将零件卡接与检具顶面，若所有检测栓均能够恰好穿过斜孔插入检测孔中，则表示斜孔的中心距、倾斜角度、内径均在误差范围内，该零件合格，若有至少一根检测栓无法满足此要求，则该零件为不合格品，整个检测过程操作简单、检测精度高，且省时省力。产品加工完成后即可马上测试其是否合格，无需往返运输、等待检测结果。

此外，该检具还可作为钻孔夹具使用，使钻孔过程只需采用只可对钻头俯仰角度进行调节的单自由度普通钻床即可完成，将钻头调节成对准检具的其中一个检测孔后，将待钻孔的胚体卡接固定于检具上，完成一个孔，准备加工下一个孔时，只需转动钻床平台上的分度盘，使其旋转特定的角度，从而带动检具及胚体旋转规定的角度，将钻头对准新的待加工位置即可继续进行钻孔加工，而检测孔也刚好为钻头留出了工作空间。

此处分度盘为钻床平台的常用现有配件，调节分度盘转动的转轮上标注有角度刻度，每次转动均可根据需要调节分度盘的转动角度。

需要注意的是，作为夹具使用的检具可能因角度调节误差而受到钻头的损伤，受损的检具便不能再作为检具使用，只能作为夹具使用。因此生产检测过程中至少要准备两个所述底座，分别用于生产和检测使用。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

此斜孔中心距检具，极大地简化了加工及检测过程，亦可作为钻孔夹具使用，其作为检具及夹具使用降低了对加工及检测所需设备的要求，从而显著降低生产及检测成本，同时显著提高了生产及检测效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。