[实用新型]一种用于板材焊接的激光拼焊装置

说明书

本实用新型公开了一种用于板材焊接的激光拼焊装置，支撑架的左右两侧边设置固定连接有导轨，导轨滑动连接有滑块，两个滑块之间连有横梁，滑轨设置于横梁上，滑套套装在横梁上，并与滑轨滑动连接，激光焊机构固定于滑套，第一夹持架和第二夹持架分别固定于支撑架的上部两侧边，第一伸缩气缸固定于支撑架，第一伸缩气缸的输出端固定于滑块，第二伸缩气缸固定于横梁，第二伸缩气缸的输出端固定于滑套。本实用新型有益效果：本实用新型横梁可通过滑块沿导轨纵向移动，激光焊机构通过滑套沿着滑轨横向移动，横向移动和纵向移动便于在焊接过程中调节位置，第一夹持架和第二夹持架一方面可用于夹持焊接板，另一方面可用于挤压焊接板之间的缝隙。

技术领域

本实用新型涉及激光拼焊技术领域,尤其是一种用于板材焊接的激光拼焊装置。

背景技术

激光拼焊技术在汽车制造等工业领域中有广泛的应用，其可将相同或不同尺寸、厚度或材质的板材如钢板拼合并焊接为单一片板材，以供后续加工，相对于传统的焊接工艺，激光拼焊工艺可为汽车制造带来许多明显的优势，例如降低车体重量、简化装配步骤、提升装配精度与降低制造成本等等。

但是现有技术中的激光拼焊，只能在一个方向下拼焊，不能调整位置，另外在拼焊过程中如两个焊板之间间隙较大时，如不能及时调整间隙，则会影响焊接质量。

因此，对于上述问题有必要提出一种用于板材焊接的激光拼焊装置。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于板材焊接的激光拼焊装置，可以解决上述问题。

一种用于板材焊接的激光拼焊装置，包括支撑架、导轨、滑块、滑轨、滑套、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第一夹持架、第二夹持架、激光焊机构、气泵和控制器，所述支撑架的左右两侧边设置固定连接有所述导轨，所述导轨滑动连接有所述滑块，两个所述滑块之间连有横梁，所述滑轨设置于所述横梁上，所述滑套套装在所述横梁上，并与所述滑轨滑动连接，所述激光焊机构固定于所述滑套，所述第一夹持架和第二夹持架分别固定于所述支撑架的上部两侧边，所述第一伸缩气缸固定于所述支撑架，所述第一伸缩气缸的输出端固定于所述滑块，所述第二伸缩气缸固定于所述横梁，所述第二伸缩气缸的输出端固定于所述滑套，所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸均连通于所述气泵，所述气泵电连接于所述控制器。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有支撑架、导轨、滑块、滑轨、滑套、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第一夹持架、第二夹持架、激光焊机构、气泵和控制器，横梁可通过滑块沿导轨纵向移动，激光焊机构通过滑套沿着滑轨横向移动，横向移动和纵向移动便于在焊接过程中调节位置，第一夹持架和第二夹持架一方面可用于夹持焊接板，另一方面可用于挤压焊接板之间的缝隙，气泵分别为第一伸缩气缸和第二伸缩气缸提供气源。

进一步的，所述激光焊机构包括立轨、滑板、立板、第三伸缩气缸、激光焊接枪和激光发生器，所述立轨固定于所述滑套，所述滑板滑动连接于所述立轨，所述立板固定于所述滑套，所述激光焊枪固定于所述滑板，所述第三伸缩气缸固定于所述立板，所述第三伸缩气缸的输出端固定于所述滑板，所述激光焊枪电连接于所述控制器和所述激光发生器。

采用进一步的技术方案有益效果：激光焊接枪通过通过沿立轨上下移动，激光发生器产生激光通过激光焊接枪发射出去。

进一步的，所述第一夹持架包括第一夹持气缸、第一支座和第一夹持块，所述第一夹持气缸通过所述第一支座固定于所述支撑架，所述第一夹持气缸的输出端固定于所述第一夹持块。

采用进一步的技术方案有益效果：第一夹持块用于夹持焊接板，第一夹持气缸为第一夹持块提供驱动力。

进一步的，所述第二夹持架包括第二夹持气缸、第二支座和第二夹持块，所述第二夹持气缸通过所述第二支座固定于所述支撑架，所述第二夹持气缸的输出端固定于所述第二夹持块。