[实用新型]一种磁性分离机

说明书

本实用新型提出了一种磁性分离机，包括：机体外壳和电机，机体外壳的左侧上部设有冷却液入口，机体外壳的右侧底部设有冷却液出口，机体外壳内部设有冷却液通道、胶辊和磁辊机构；磁辊机构包括磁辊外筒和磁辊轴，磁辊外筒与磁辊轴之间轴承配合，磁辊轴上固定设有磁条；磁辊外筒的一端设有磁辊齿盘，电机的输出轴上设有驱动齿盘，磁辊齿盘与驱动齿盘相啮合，驱动齿盘和磁辊齿盘均位于机体外壳的内部。本实用新型的有益效果如下：通过将磁条固定在磁辊轴上，且采用强磁磁铁密布设置，吸附力强，净化率高。通过将磁辊外筒的传动方式设置为齿轮传动，并将传动机构内置在机体外壳内部，能够有效避免工伤事故。

技术领域

本实用新型涉及机加工用机床配件技术领域，特别是指一种磁性分离机。

背景技术

磁性分离机主要用于磨床及其他机床冷却液的净化。通过分离机的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净。使用磁性分离机可以减少砂轮修正次数、提高工件表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。

传统磁性分离机主要存在以下缺点：

第一，磁辊的不锈钢外筒和内部磁条同时转动，由于磁排之间间距较大，冷却液中的铁粉不能完全被磁条吸附，导致冷却液净化率低，那些未被吸附的铁粉甚至会进入净水箱，造成二次污染，影响机加工精度。

第二，减速机与磁辊是通过链条传动的，容易造成夹手等工伤事故。链轮盒外置，胶辊和磁辊外漏，外形不美观。

第三，链轮盒外置，胶辊和磁辊外漏，外形不美观。

实用新型内容

本实用新型提出一种磁性分离机，解决了现有技术中冷却液净化不彻底、传动机构外置危险等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种磁性分离机，包括：机体外壳和电机，所述机体外壳的左侧上部设有冷却液入口，所述机体外壳的右侧底部设有冷却液出口，所述机体外壳内部设有冷却液通道、胶辊和磁辊机构；所述冷却液通道的一端与所述冷却液入口连接，另一端与所述冷却液出口连接；所述胶辊通过压簧与所述机体外壳固定连接；所述磁辊机构包括磁辊外筒和磁辊轴，所述磁辊轴的两端分别通过固定块与所述机体外壳固定连接，所述磁辊外筒与所述磁辊轴之间轴承配合，所述磁辊轴上固定设有钕铁硼强磁磁铁制成的磁条，且所述磁条仅密布在所述磁辊轴与所述冷却液通道重叠的范围内；所述磁辊外筒的一端设有磁辊齿盘，所述电机的输出轴上设有驱动齿盘，所述磁辊齿盘与所述驱动齿盘相啮合，所述驱动齿盘和所述磁辊齿盘均位于所述机体外壳的内部；所述机体外壳上还设有刮屑板。

作为优选，所述胶辊与所述磁辊外筒间距为2毫米。

本实用新型的工作原理如下：

机床冷却液从冷却液入口进入机体外壳内部、流经冷却液通道、并从冷却液出口流出，在流经冷却液通道时，冷却液中的铁粉在磁条的作用下吸附到磁辊外筒上，磁辊外筒在电机的驱动下，不断旋转，当磁辊外筒上吸附的铁粉转出冷却液通道后，在重力及刮屑板的作用下被排出机体外壳。在此过程中，胶辊起到将磁辊外筒上吸附的铁粉中的水分挤压干净的作用。

本实用新型的有益效果为：

通过将磁条固定在磁辊轴上，且采用强磁磁铁密布设置，吸附力强，能彻底吸附流经冷却液通道的冷却液中的铁粉，净化率高、有效避免二次污染。

通过将磁辊外筒的传动方式设置为齿轮传动，并将传动机构内置在机体外壳内部，能够有效避免工伤事故，且整个机体结构紧凑，外形美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。